Система быстрой фиксации водяного теплого пола RAUTHERM SPEED Plus

2016-07-07

C 1 июля 2016 года компания REHAU представляет новинку - систему быстрой фиксации водяного теплого пола RAUTHERM SPEED Plus.

Основа системы – тонкостенная труба из PE-Xa в сочетании с лентой Velcro (липучкой), а также гибкие маты для ее фиксации. Их поверхность с одной стороны имеет клейкий слой, благодаря которому мат надежно удерживается на различных изоляционных материалах и несущих основаниях, а с другой снабжена тканевой основой для закрепления укладываемых контуров. В процессе монтажа труба разматывается из бухты, располагается на мате согласно выбранной схеме и прижимается ногой. Сцепившись с тканью, липучка образует соединение, обладающее высокой удерживающей способностью. Если при укладке были допущены какие-либо ошибки (например, не удалось выдержать необходимый шаг), труба буквально за несколько секунд демонтируется и фиксируется правильно. Вся работа, даже с учетом возможных изменений положения трубопровода, может вестись силами одного человека и протекает в среднем на 30% быстрее, чем при использовании традиционных методов монтажа.

Система быстрой фиксации труб для водяного теплого пола по праву может считаться инновацией в сфере монтажа. Это первое на текущий момент решение, в котором контактная поверхность для фиксации труб (мат) доступна отдельно от теплоизоляционных материалов. Такая компоновка выгодно отличает систему от уже представленных на рынке.

Кроме того, небольшая толщина матов (всего 3 мм) и поставка одним рулоном позволяет на 90% уменьшить объем материалов для монтажа и сэкономить место при транспортировке и складировании.

За счет более частой намотки ленты липучки на трубу площадь ее фиксации в системе RAUTHERM SPEED Plus увеличилась на 6%. Это дает возможность производить более точную укладку, не опасаясь всплывания контуров, а устойчивость к загрязнениям позволяет вести работу в неблагоприятных монтажных ситуациях.

Экономия по средствам «All Heat Up»

2011-12-05

В настоящее время распространено водоснабжение [1], которое осуществляется по следующим правилам. К каждому потребителю по трубопроводам подается холодная и горячая вода. Холодная поступает с температурой, которая определяется условиями и местом прокладки, протяженностью трубопроводов. К концу зимнего и началу весеннего периода температура холодной воды у потребителя в отдельных случаях может достигать +2 °C.

Горячая вода, как правило, подготавливается в ИТП или ЦТП, где перед подачей потребителю нагревается в теплообменниках до температуры не ниже 55 °C. При транспортировке холодной и горячей воды по трубопроводам последние теплоизолируются. Трубопроводы холодного водоснабжения изолируются в основном для того, чтобы избежать появления конденсата на их поверхностях и намокания строительных конструкций. Кроме того, трубопроводы холодного водоснабжения оказывают влияние на температурный режим помещений.

Это особенно ощущается, когда проводится профилактический ремонт системы теплоснабжения. Трубопроводы горячего водоснабжения теплоизолируются в основном по двум причинам: чтобы обеспечить температурный режим воды и предотвратить неприятные ощущения при соприкосновении с открытыми частями тела.

К существенным недостаткам современных систем водоснабжения следует отнести эксплуатационные качества. Так, для приготовления пищи в основном используется холодная вода. Хотим мы или нет, эту воду мы должны нагревать до температуры кипения, используя дорогостоящие энергоносители — газ или электроэнергию. Для гигиенических целей приходится приготовлять воду с температурой близкой к комнатной, при этом в канализацию бесполезно спускается значительное количество горячей и холодной воды. Наиболее приемлемая для бытового пользования вода близка по температуре к комнатной. Приготовление воды этой температуры в современных системах требует соответствующих затрат времени и энергии.

Устранить указанные недостатки, а также повысить энергетическую эффективность системы водоснабжения позволяет метод«All Heat Up» [2]. В переводе это обозначает «все подогреваем». Сущность данного способа проста, он может быть осуществлен при действующих СНиП и СН. И заключается в том, что холодная вода, подаваемая потребителям, также как и горячая, подогревается, но не до температуры свыше 55 °C, а до 20–25 °C (по нормам допускается подавать холодную воду с температурой в пределах 5–30 °C). Что это дает? Во-первых, при транспортировке к потребителям отпадает необходимость изолировать трубопроводы, исключается появление конденсата и соответственно намокание строительных конструкций.

Во-вторых, значительно сокращается необходимость смешивания холодной и горячей воды для бытовых целей, что ведет к уменьшению расхода горячей и холодной воды. Сокращается расход энергии для приготовления пищи. Значительно уменьшаются габариты теплообменников в новой прогрессивной «Системе 3Т» [3], что способствует еще большему ее распространению.

Особую выгоду данный способ может принести при использовании на объектах систем централизованного теплоснабжения, когда желательно на тепловую станцию возвращать теплоноситель с возможно минимальной температурой. В этом случае всю холодную воду, подаваемую в здание (на объект), следует подогревать обратным теплоносителем всех инженерных систем здания (объекта): отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и ГВС. На рис. 1 приведены некоторые из возможных схем осуществления водоснабжения по способу «All Heat Up» с подогревом холодной воды, поступающей на цели:
а. холодного водоснабжения;
б. холодного и горячего водоснабжения;в. холодного водоснабжения, водой горячего водоснабжения.

Схема «А» может быть рекомендована для модернизации существующих систем водоснабжения с подогревом от центральных систем теплоснабжения. Согласно этой схеме, водопроводная вода по трубопроводу 3 поступает на объект, далее часть воды 3,1 поступает в теплообменник 6, где нагревается до требуемой температуры (55 °C) и по трубопроводу 4 направляется к потребителю. Другая часть водопроводной воды по трубопроводу 3,2 поступает в теплообменник-подогреватель 7, где нагревается до температуры 20–25 °C и по трубопроводу 5 направляется к потребителю. Для подогрева воды в теплообменнике 6 необходимо использовать теплоноситель повышенной температуры и его, как правило, берут из подающей линий 1 системы теплоснабжения. Для подогрева воды в теплообменнике 7 подают обратный теплоноситель, потерявший свой температурный потенциал в различных инженерных системах объекта. Такое принципиальное подсоединение гарантированно обеспечивает максимальное снижение температуры обратного теплоносителя, возвращаемого в тепловую сеть.

Схема «Б» может быть применена на вновь проектируемых объектах с системами централизованного теплоснабжения. Основной особенностью данной схемы является то, что теплообменникподогреватель 7 установлен на общем трубопроводе 3 и подогревает всю воду, поступающую на объект. Далее часть потока направляется в теплообменник 6, где нагревается до требуемой температуры и поступает к потребителю. Другая часть после теплообменника 7 также направляется к потребителю.

Схема «В» наверняка найдет широкое применение на предприятиях. В зависимости от мощностей систем горячего и холодного водоснабжения возможен вариант использования горячей воды не только после теплообменника второй ступени, но и после первой. По данной схеме подогрев холодной воды осуществляется смешением в необходимых пропорциях холодной воды с горячей после теплообменника 6. Из всех схем данная легко реализуется на существующих объектах, но по экономичности и термодинамической эффективности она уступает ранее рассмотренным схемам.

Для иллюстрации экономической выгоды рассматриваемого способа водоснабжения возьмем жилой многоквартирный дом с централизованным горячим водоснабжением. Дом, оборудованный умывальниками, мойками, душем. Согласно нормам, в среднем в сутки водопотребление на одного жителя составляет 230 л, из них 90 л горячей воды с температурой 55 °C соответственно на нужды холодного водоснабжения составляет 140 л. Примем среднюю температуру потребляемой воды 30 °C. Тогда количество холодной воды (5 °C), подмешиваемой к горячей, также будет 90 л, а оставшиеся 50 л очевидно используются для приготовления пищи и санитарнотехнические нужды.

Если холодную воду подогревать до 25 °C, то расход горячей относительно высокотемпературной воды (55 °C) составит 36 л. Другими словами, расход воды с температурой 55 °C, для получения которой требуется теплоноситель с температурой не ниже 60 °C, сократится на 60 %.

Возникает возражение, что эта экономия потребует теплоты (30 °C) на нагрев холодной воды и общее количество требуемой теплоты останется тем же. Да, это так, но 60 % требуемой теплоты более низкого температурного потенциала и может быть компенсировано низкотемпературной теплотой обратного теплоносителя, возвращаемого потребителем на тепловую станцию (ТЭЦ) с более низкой температурой, чем в настоящее время.

Кроме того, данный способ позволяет сократить расход воды, значительно улучшить условия эксплуатации и т.п.

. Справочник проектировщика / Под ред. И.Г. Староверова «Внутренние санитарнотехнические устройства». Водопровод и канализация. — М.: Стройиздат, Ч. 2, 1990.
2. Аничхин А.Г. Заявка на патент. Способ водоснабжения объекта. Рег. №2006146524 от 27.12.06.
3. Аничхин А.Г. «Система 3Т» — система теплоснабжения отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и многофункциональных зданий XXI века // Журнал С.О.К., №4/2006.

Будущее за пластиковыми трубами

2011-05-16

Рынок пластиковых труб и фитингов достаточно перспективен. К такому выводу пришли аналитики ИА «КредИнформ», проведя комплексное маркетинговое исследование «Рынок пластиковых (полимерных) труб и фитингов в России и регионах: состояние, тенденции и перспективы его развития».

Износ сетей водопровода в России оценивается в 65 %, сетей канализации и тепловых сетей – в 63 %. Притом протяженность водопроводных сетей России составляет 535 тыс. км, тепловых сетей – 250 тыс. км. Это создает большие перспективы в плане замены устаревших стальных и асбесто-цементных труб на новые пластиковые трубы из термопластов.

По оценкам экспертов рынка, доля труб из полимерных материалов в общем объеме потребления труб составляет всего около 10 %. Если сравнивать эти показатели с европейскими (ПВХ – 30 %, полиэтилен – 25 %), то потенциал российского рынка пластиковых труб и фитингов из термопластов огромен.

К ключевым факторам, которые будут влиять на развитие российского рынка в 2011 году, можно отнести: выделение государством денежных средств на ремонт и модернизацию устаревших инженерных сетей, увеличение объемов ипотечного кредитования, усиление импортозамещения и проч.

Отмечается также тенденция повышения средних цен на пластиковые трубы и фитинги из термопластов. В 2010 году цены на эту продукцию по сравнению с 2009 годом выросли на 15 %. В 2011 году за счет дальнейшего повышения спроса и усиления инфляционных процессов общий рост цен прогнозируется на уровне 5–10 %.

Что такое конденсационные котлы?

2011-03-05

Конденсационный котел-это котел, который имеет более высокую эффективность по сравнению с традиционными котлами. Эффективность типичных котлов без конденсации составляет около 75%, тогда как с конденсационных котлов может быть более 87%. Такое повышение эффективности происходит за счет извлечения тепла из дымовых газов. Большинство котлов имеют одну камеру сгорания с водяным теплообменником, через который проходят горячие газы. Эти газы, в конечном счете, удаляется через дымоход, расположенный в верхней части котла, при температуре около 180° C.

Конденсационные котлы ориентированы в первую очередь для того, чтобы тепло поднимающиеся вверх к основному теплообменнику, перенаправлялось и конденсировалось на вторичном теплообменнике. При этом они уменьшают температуру дымовых газов до 55° C. Такое снижение температуры приводит водяной пар (образовавшийся в процессе сгорания топлива) для конденсации и образовавшиеся капли воды, под воздействием силы тяжести, собираются на дымовом змеевике. Остальные отработанные газы выбрасываются в окружающую среду через вентилятор при содействии сбалансированному дымоходу. Конденсат, скопившийся в котле, необходимо слить по мере необходимости в трубопровод сброса сточных вод.

Чтобы прочитать всю статью нажми далее...

На российский рынок вышли первые противоаварийные клапаны для систем теплоснабжения производства компании «Данфосс»

2011-03-03

В феврале 2011 года компания «Данфосс» выпустила на рынок новый терморегулирующий клапан RA-G, применение которого снижает возможность возникновения аварийных ситуаций в течение отопительного сезона.

Новый клапан RA-G предназначен для однотрубных систем отопления. Его основное отличие от существующих на рынке аналогов, а также от предыдущей версии клапана RA-G Danfoss, состоит в увеличении параметра рабочего давления до 16 бар.

«Прежде использование автоматических радиаторных терморегуляторов в российских отопительных системах с зависимым подключением к теплосети было возможно лишь тогда, когда давление воды в подающей магистрали не превышало 10 бар. Однако режим работы некоторых теплосетей и источников теплоты предполагает большее давление теплоносителя на входе в дома. Это чревато возникновением аварийных ситуаций в момент начала эксплуатации системы отопления. Новые клапаны полностью снимают эту проблему, позволяя обеспечить отопительными приборами с регулируемой теплоотдачей всех потребителей тепла», – поясняет Александр Дубняков, руководитель направления «Радиаторные терморегуляторы» отдела тепловой автоматики ООО «Данфосс».

Помимо номинала рабочего давления, у нового терморегулирующего клапана RA-G обновились и другие характеристики:

изменился корпус клапана – он стал меньше по сравнению с предыдущей версией (это облегчит процесс монтажа в стесненных условиях);

на 6–8 % увеличилась пропускная способность клапана (что позволит увеличить теплоотдачу радиатора).

Терморегулирующие клапаны RA-G поступили в продажу 1 февраля 2011 г. и уже были установлены в системах теплоснабжения ряда объектов. «Мы оборудовали новыми клапанами жилой дом в Москве. По итогам эксплуатации сделали вывод, что все заявленные характеристики отвечают реальности. Клапаны RA-G работают как часы!» – делится опытом Алексей Чистяков, главный инженер ООО ПМП «Вентиляция».

Новая модификация клапана полностью заменит старый вариант RA-G.

Фитинги: виды, область применения, материалы

2011-02-16

Фитинги – элементы трубопровода, служащие для соединения его отдельных частей между собой. Отличие их от других аналогичных элементов – фланцев, отводов, переходов – состоит в том, что фитинги соединяют различные элементы трубопровода между собой при помощи резьбы, нарезанной на них и соединяемых частях трубопровода. Резьба может быть нарезана как на внутренней части фитингов и труб, так и на внешней. Вышеуказанные же элементы соединений (фланцы, отводы, переходы и др.) осуществляют соединение труб между собой при помощи сварки, болтов и пр.

Фитинги обычно наиболее широко применяются на конечных ветвях трубопровода, т. е. после входа линии в здание и при проводке по этому зданию. Они имеют небольшие ДУ, наиболее употребительны ДУ15, ДУ20, ДУ25, ДУ32, ДУ40.

К фитингам относятся: бочата и муфты, предназначенные для соединения различных частей трубопровода между собой; уголки, используемые для изменения направления линии; тройники и кресты, применяемые для разветвления трубопровода; сгоны, для соединения уже проложенных труб; пробки для заглушки какой-то ветви и др.

Виды фитингов

Муфта предназначена для соединения между собой двух труб. Самая простая муфта представляет из себя отрезок трубы, на внутренней поверхности которого нарезана резьба. Для соединения труб с помощью муфты на внешней поверхности соединяемых труб нарезается резьба, на которую навинчивается муфта, используя какой-либо уплотнитель (лен, пакля, энергофлекс, полиэтиленовая лента и пр.). С другой стороны муфты в нее вворачивается другая труба (опять же с уплотнителем) с такой же внешней резьбой, как и на первой трубе. Такая муфта называется простой.

Уплотнитель используется практически всегда для резьбовых соединений, поэтому в дальнейшем мы не будем на этом акцентировать внимание, и если будет говориться о соединении по резьбе, то будет подразумеваться, что при этом используется и уплотнитель.

В отличие от нее бывают муфты переходные, служащие для перехода с одного ДУ на другой. В этом случае с одной стороны муфта имеет диаметр входящей в нее трубы, с другой стороны – диаметр выходящей трубы, который по величине отличается от первого.

Если муфта имеет ровную внешнюю поверхность, например, муфта, выполненная из отрезка трубы, то соединение ее с трубами осуществляется с помощью разводного ключа, т. к. иначе прочно закрепить ее для завинчивания сложно. Бывают же муфты, у которых на внешней поверхности имеются выступы в виде своеобразных ребер. В этом случае для ее соединения с трубой можно воспользоваться гаечным ключом, т. к. эти ребра не дадут гаечному ключу проворачиваться при монтаже муфты в трубопровод.

Иногда встречаются муфты с внешней поверхностью, выполненной в виде шестигранной гайки. Часто такую муфту называют удлиненной гайкой.

Еще одним из видов фитингов является бочонок. Это элемент, похожий на муфту, и применяемый в основном для тех же целей, только резьба у него нарезана на внешней поверхности, а не на внутренней, как у муфты. Т. е. в самом простом виде он представляет собой отрезок трубы с нарезанной резьбой. Бочата применяются в основном на конце какой-либо из ветвей трубопровода, когда эту ветвь необходимо закончить установкой какого-то агрегата, напр., крана.

Пример использования бочонка

Скажем, в какое-то помещение входит водопроводная труба с внешним ДУ20 мм. К ней надо подсоединить кран, имеющий соединительную часть в виде трубы с внутренним диаметром 15 мм. Тогда наиболее оптимальной конструкцией для их соединения друг с другом будет следующая. На трубу ДУ20 мм навинчивается переходная муфта, с ДУ20 на Ду15, в муфту со стороны ДУ15 ввинчивается бочонок ДУ15, а на этот бочонок навинчивается кран. Вот таким образом наш кран оказался подсоединенным к водопроводной трубе, входящей в помещение. Этим краном заканчивается одна из ветвей водопровода, входящего в данное здание.

Сгон очень похож на бочонок. Однако, если посмотреть на него повнимательнее, то можно заметить, что с одной стороны резьба у него нарезана значительно длиннее, нежели на другой. Для чего это сделано? Дело здесь вот в чем. Представим такую картину. Имеются две части трубопровода, и та, и другая жестко закреплены. Между ними имеется разрыв. Этот разрыв надо устранить и соединить обе части трубопровода в одно целое.

Наиболее оптимальное решение данной задачи – это использовать сгон. Длина его должна быть примерно равна длине разрыва. Короткой своей стороной он соединяется по резьбе с одной из труб (чаще с помощью муфты) и закрепляется там почти накрепко, создавая лишь возможность чуть-чуть провинчиваться сгону. Затем со стороны длинной резьбы на него навинчивается муфта (это можно сделать и в самом начале), конец сгона подводится вплотную, насколько это можно, ко второй трубе, и муфта начинает сворачиваться со сгона и переходить частично на резьбовой соединительный участок второй трубы. При этом, чтобы муфта без проблем вошла на резьбу второй трубы, сгон, возможно, придется во время данной процедуры несколько поворачивать по своей оси. Накрученную муфту часто контрят контргайкой для исключения возможности по какой-либо причине ей откручиваться во время эксплуатации.

Таким образом, сгон позволяет соединять две части трубопровода, которые жестко закреплены на своих местах, в связи с чем их нельзя двигать, вращать и т. п. во время монтажа линии

Уголок, или угольник, как говорилось выше, позволяет изменять направление прокладки трубопровода в местах, предусмотренных проектом. Это фактически муфта, согнутая под углом 90 градусов. Реже можно встретить изогнутый под 90 градусов бочонок, называемый также уголком, только с наружной резьбой. Принцип их использования один и тот же. В конце прямого участка трубопровода навинчивается уголок, с другой стороны этого уголка в него ввинчивается труба, являющаяся началом нового участка линии. И так далее, если линия меняет направление не один раз.

Если с какого-то места трубопровод начинает разветвляться на несколько направлений, то здесь не обойтись без такого вида фитингов, как тройник или крест. Тройник, не прерывая основную ветвь трубопровода, начинает новую. Если необходимо новую ветвь эпизодически отключать от основной, то сразу после тройника в начале этой ветви ставится какое-либо устройство, выполняющее данную функцию (напр., вентиль).

Пробки, или заглушки нужны или для временного закрытия какой-то ветви трубопровода, напр., при его ремонте, или для ее постоянного закрытия.

Крест ответвляет прямое направление сразу на две ветви, каждая из которых в дальнейшем может опять же разветвляться с помощью тройников или крестов.

Материал фитингов

Все металлические фитинги изготовляются чаще всего из стали, чугуна, бронзы, латуни и других сплавов. Стальные могут быть как покрыты каким-либо антикоррозионным материалом, так и непокрыты. Антикоррозионные покрытия в основном – хромом, цинком, никелем. Покрытие цинком и хромом чаще применяется при использовании фитингов в условиях атмосферных воздействий, когда нежелательно появления на их поверхности ржавчины. Никелевое покрытие более дорогое и применяется при установке в квартирах различной сантехники.

При использовании материала ссылка santehnik.okis.ru обязательна.

Канализация из различных материалов

2011-02-02

Данная статья посвящена преимуществам и недостаткам канализации из различных материалов. Всю канализацию по типу материала можно разделить на чугунную и пластиковую.

Чугунная канализация

Чугунная канализация (ГОСТ 6942-98) используется преимущественно при строительстве бизнес-центров, супермаркетов и высотных зданий различного назначения. Кроме этого, чугунная канализация применяется при прокладке коммуникаций на объектах, к которым применяются повышенные требования по шумоизоляции и пожаробезопасности.

Всем известно, какие большие проблемы может создать в здании прорыв коммуникаций. Особенно неприятны такие ситуации в многоэтажных зданиях современных мегаполисов, когда десятки людей могут быть поставлены в некомфортные условия в случае аварии. Таких ситуаций можно избежать, если при прокладке канализации были использованы чугунные трубы. Особенно оправдано использование таких труб при сооружении канализационных систем в зданиях, нагрузка в которых значительно превышает хозяйственно-бытовую.

К таким зданиям можно отнести предприятия общественного питания, пищевой промышленности и предприятия по производству напитков. Кроме этого, чугунная канализация применяется при строительстве крупных фабрик-боен, на мясоперерабатывающих комбинатах, на фермах и в других местах содержания животных, в санаториях, где имеется выход термальных и минеральных вод, объектов здравоохранения и образовательных учреждений, а также непромышленных лабораторий.

Современная чугунная канализация производится из высокопрочного чугуна с применением новейших технологий. Чугунные канализационные трубы хорошо поддаются обработке, их резка не вызывает затруднений и производится электрическими труборезами.

Преимущества:

Долговечность.
Прочность.
Пожаробезопасность.
Низкий коэффициент температурного расширения.
Герметичность стыков.
Коррозионная стойкость.

Недостатки:

Большой вес.
Трудоемкий монтаж.
Высокое гидравлическое сопротивление, вызванное естественной шероховатостью труб.
Зарастание труб коррозионными и другими отложениями, что приводит к сужению проходного сечения.

Технические характеристики:

Рабочая среда: хозяйственные и фекальные стоки.

Температура рабочей среды: не регламентируется.

Давление номинальное PN: без давления.

Материал (основной): серый чугун.

Пластиковая канализация

Пластиковую канализацию можно разделить на канализацию из поливинилхлорида (ПВХ), непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) и полипропилена (ПП).

Канализация из ПВХ (поливинилхлорида)

Поливинилхлорид, или ПВХ, является превосходным материалом для труб современных канализационных систем. Более чем 30-летний опыт по эксплуатации канализационных труб из ПВХ (ГОСТ 19034-73) свидетельствует о том, что изделия сохраняют свои свойства неизменными после многолетней эксплуатации даже в трубопроводах для агрессивных сред.

Канализационные трубы и фасонные изделия из ПВХ применяются для самотечной транспортировки стоков в наружной канализации; открытого монтажа внутри здания для отвода сточных вод; монтажа в стеновых пазах, в перекрытиях пола; открытого монтажа, с укладкой в грунт; вне здания для укладки в грунт.

Преимущества:

Механическая прочность.
Низкий коэффициент теплового расширения.
Относительно более высокая стойкость к УФ-излучению.

Недостатки:

Повышенная хрупкость, особенно при низких температурах, приводит к неудобству транспортировки и монтажа в условиях российской зимы. При ремонте систем из ПВХ, связанных с разборкой соединений, имеется риск сломать деталь.
Низкая термостойкость делает невозможным использование ПВХ-систем в случае, если температура стоков превышает 70 °С.
Невысокая стойкость к воздействию агрессивных сред (например, органических растворителей). Воздействие такого рода веществ, даже в мизерных концентрациях находящихся в стоках, приводит к постепенному разрушению материала и появлению налета на внутренних стенках (хотя, в любом случае, эти отложения существенно ниже, чем на чугуне).
Высокое содержание хлора в ПВХ вызывает настороженность экологов и ограничивает применение таких систем внутри жилых зданий.

Канализация из НПВХ (непластифицированного поливинилхлорида)

Трубы из НПВХ предназначены для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения, напорной и безнапорной канализации, технологических трубопроводов, а также для восстановления изношенных стальных трубопроводов. Могут эксплуатироваться при температуре до 45 °С.

Преимущества:

Долговечность и эффективность эксплуатации.
Не требуются удорожающие трубопровод наружные и внутренние покрытия.
Низкие эксплуатационные затраты.
Гидравлические характеристики всегда остаются неизменными.
Легкость соединения, уменьшается время монтажа.
Абсолютная герметичность соединений, не требуется удорожающая трубопровод заделка соединений.
Легкость монтажа, не требуется дорогостоящее оборудование для укладки.
Низкое трение, снижающее потери энергии на перекачку.
Гигиенический сертификат.
Конкурентоспособные цены.

Технические характеристики:

Напорные трубы из НПВХ предназначены для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также других жидких и газообразных веществ.

Температура подаваемой воды: от 0 °С до +45 °С.

Усадка труб в грунте: 0,4–0,7%.

Морозостойкость: до 20 °С.

Канализация из ПП (полипропилена)

Полипропилен для производства труб стал применяться около 40 лет назад. Собранный практический и лабораторный опыт позволяет сегодня прогнозировать, что долговечность сетей из полипропилена, работающих самотеком и укладываемых в земле, будет составлять как минимум 100 лет.

Трубы из полипропилена надежно работают при температуре постоянных стоков 80 °С, в то время как трубы из полиэтилена и ПВХ – при температуре 60 °С. При транспортировании промышленных стоков это обстоятельство может иметь решающее значение. Кроме того, трубы и фитинги из полипропилена являются наиболее теплостойкими по сравнению с трубами из полиэтилена высокого и низкого давления и из поливинилхлорида, которые в основном используются для строительства наружных безнапорных сетей из полимерных материалов.

Преимущества:

Повышенная ударопрочность при отрицательных температурах.
Стойкость к длительному высокотемпературному сливу (до 95 °С) и действию современных моющих средств (ПАВ).
Нетоксичность.
Меньшая стоимость.

Недостатки:

Малая стойкость к воздействию ультрафиолета.

Гофрированные двухслойные тубы для наружной канализации из полипропилена (Polytron ProKan)

Наряду с гладкими трубами из полипропилена, существуют также гофрированные двухслойные тубы для наружной канализации (Polytron ProKan).

Такие трубы изготавливаются методом экструзии с формованием гофра на наружной поверхности и сваркой слоев между собой в местах их контакта. Подобная конструкция характеризуется относительно малым весом трубы при одновременном обеспечении высокой жесткости. Система характеризуется высокой стойкостью к действию химических веществ, а также стойкостью к действию высоких температур.

Конструкция двустенной трубы позволяет добиться ее эластичности, благодаря которой труба может деформироваться под действием больших нагрузок, при одновременном сохранении надежных и герметичных соединений.

Трубы Polytron ProKan имеют диапазон диаметров от 150 до 800 мм, которые поставляются стандартной длины 3 м и 6 м. Кроме этого, имеется большой ассортимент фитингов. Уникальная форма раструба и уплотнительного кольца гарантирует абсолютную надежность и герметичность соединения. Трубы соединяются методом раструбного соединения и уплотняются специальной профильной прокладкой.

Преимущества:

Быстрая и легкая установка.
Гарантированная герметичность соединения.
Небольшой вес при сохранении высокой жесткости (SN8 кН/м²).
Длительный срок службы полипропилена.
Низкий коэффициент эквивалентной равномернозернистой шероховатости, что обеспечивает высокую пропускную способность и возможность использования минимальных уклонов и ограничения объема земляных работ.
Превосходная эластичность, взаимодействие с окружающим грунтом – очень хорошая устойчивость к статическим нагрузкам (например, от высоких насыпей, конструкции дорог) и динамическим нагрузкам (например, создаваемым интенсивным дорожным движением: автострады, скоростные магистрали).
Возможность диагональной резки транспортировочных труб, что обеспечивает возможность эстетической отделки тоннеля под дорогой параллельно насыпи.
Ремонтопригодность.
Стойкость к воздействиям при низких температурах.

При использовании материала ссылка santehnik.okis.ru обязательна.

Запорная арматура

2011-01-18

Шаровые краны

На сегодняшний день при производстве стальной запорной арматуры для трубопроводных магистральных сетей, а именно шаровых кранов, применяются новейшие технологии и лучшие марки различных сортов стали. Благодаря чему краны данного типа являются чрезвычайно надежными и прочными.

Шаровые краны в зависимости от типа подсоединения к трубопроводным магистралям подразделяются на следующие виды: штуцерные (с накидной гайкой – «американка»), фланцевые, муфтовые, приварные.

Помимо этого, выпускаются специальные шаровые краны. К таковым можно отнести: шаровые краны с контролем протечек, шаровые краны с обогревом корпуса и трехходовые шаровые краны, которые перераспределяют потоки рабочей среды.

Шаровые краны можно различать по материалу корпуса (марке стали), по номинальному давлению и по диаметру условного прохода.

К конструктивным особенностям шаровых кранов можно отнести следующие: длительный срок гарантийной эксплуатации, легкость и прочность конструкции, чрезвычайно высокая герметичность корпуса (согласно ГОСТ 9544-93 шаровые краны имеют класс герметичности «А»), высокий предельный порог температуры окружающей среды (от – 60 °С до +80 °С) и высокий предельный порог температуры рабочей среды (от – 60 °С до + 200 °С). При этом не имеет особого значения, температурному воздействию какой среды подвергаются шаровые краны, будь то пищевая, обычная или агрессивная среда.

Наибольшей популярностью шаровые краны пользуются при прокладке магистралей для транспортировки природного газа, нефти и других химических продуктов. Однако и городские службы постепенно начинают их применять в трубопроводах холодной и горячей воды. Более того, шаровые краны применяются и в системах кондиционирования помещений.

Для систем отопления, водоснабжения и кондиционирования отлично подходят шаровые муфтовые краны, а шаровые фланцевые краны, отличающиеся своей простотой, надежностью и компактностью, просто незаменимы в нефтяной и газовой промышленности.

С экономической точки зрения эксплуатация качественных и современных шаровых кранов очень выгодна. Экономия средств достигается благодаря тому, что шаровым кранам присущ большой запас прочности: они способны работать десятки лет без замены. Их эксплуатация значительно упрощает работу с магистральными сетями, что также в конечном итоге положительно сказывается на экономии средств.

Особенности и преимущества эксплуатации

Шаровые краны обладают большим количеством преимуществ по сравнению с вентилями и задвижками, которые являются их основными конкурентами. К таковым преимуществам, несомненно, можно отнести следующие качества и характеристики: шаровые краны способны выдерживать достаточно большой температурный диапазон, они отличаются быстродействием в работе и обладают маленьким весом (при сравнительно небольших габаритах), а также легко ремонтируются при выходе из строя какой-либо детали.

Далее рассмотрим более подробно каждое из преимуществ шаровых кранов.

Небольшие габариты и маленький вес кранов позволяет экономить деньги и снижать эксплуатационные и производственные затраты, это позволяет намного облегчить их установку и обслуживание.

В сегодняшних реалиях данное преимущество шаровых кранов является основополагающим, так как мобильность и компактность деталей выходит на одно из первых мест. Благодаря разнообразной линейке конструкций и большому модельному ряду шаровые краны обладают исключительной ремонтопригодностью, что позволяет при возникновении поломки отдельных деталей не менять полностью кран, а произвести замену этих деталей или даже отремонтировать их. Однако благодаря довольно высокой надежности ремонт шаровых кранов необходим очень редко.

При изготовлении седел кранов данного типа применяется специальное поджимание пружины к поверхности шаровой заслонки. Даже при износе седел и резких перепадах температуры это позволяет добиться полной герметичности конструкции в процессе ее эксплуатации.

В быстродействии работы шаровые краны вообще ни с чем не могут сравниться. Кран открывается и закрывается в одно мгновение при помощи поворотной рукоятки, которая имеет угол поворота всего в 90 °С. Стоит отметить, что, к примеру, почти любая задвижка для полного закрытия или открытия нуждается в нескольких поворотах маховика.

Шаровые краны обладают специальными конструкциями своих шаровых запорок. Это помогает данным частям, наиболее склонным к поломкам, выдерживать довольно большие температурные максимумы. Шаровые краны могут эксплуатироваться при работе со средами, температура которых может достигать + 200 °C. К примеру, вентили со специальным уплотнением, которое производится из резины, способны выдержать температуру не более + 70 °С, а конусные краны – не более + 80° С. Подобная разница в температурных максимумах и делает шаровые краны востребованными.

Еще одним преимуществом использования шаровых кранов является то, что при их применении в трубопроводах исключается падение давления, а коэффициент сопротивления гидравлики практически равен единице. Как следствие сокращаются затраты на электроэнергию, так как компрессорные приводы и аппараты при понижении сопротивления потребляют ее в меньших количествах.

При всех своих неоспоримых достоинствах и преимуществах, среди остальных видов запорной арматуры шаровые краны обладают наиболее оптимальным соотношением цены и качества. Даже если учесть тот факт, что цены на задвижки несколько ниже, чем на шаровые краны, установка и обслуживание задвижек требует гораздо больше денег и времени. Краны же, наоборот, надежны и просты в эксплуатации, не требуют частого ремонта и помогают достичь большей экономической эффективности.

Резюме

До недавнего времени из-за высокой цены шаровые краны, как правило, применялись лишь в тех сферах, где их высокая цена была оправдана в полной мере – в трубопроводах высокого давления, газопроводах, нефтепроводах, а также различных магистралях химической и пищевой промышленности. Однако с развитием технологий они значительно упали в цене и постепенно вытесняют не только запорные клапаны (вентили), пробковые краны, но и задвижки. При относительно невысокой цене они обладают целым рядом преимуществ, таких, например, как надежность, простота эксплуатации и отсутствие гидравлического сопротивления. При этом современные шаровые краны отличаются не только высоким качеством, но и способны выдерживать давление до 2,5 мПа. Сегодня на рынке запорной арматуры представлен огромный ассортимент шаровых кранов, как импортного, так и отечественного производства. Справедливости ради стоит отметить, что отечественные производители зарекомендовали себя ничуть не хуже своих иностранных коллег, а в некоторых случаях при выборе импортных шаровых кранов следует быть осторожными, так как нередко среди них встречаются некачественные изделия.

При использовании материала ссылка santehnik.okis.ru обязательна.

Новинка! Donna Vanna de luxe!

2010-10-27

Наш ассортимент стальных ванн пополнился моделями класса люкс длиной 1,5 м и 1,7 м. Свой статус Donna Vanna de luxe получила за комплектацию сливом-переливом Quick Clac с сифоном (производства WIRQUIN®, Франция, гарантия 10 лет).

Donna Vanna de luxe – это готовое удачное решение для потребителя. Семья, которая стремится создать красивую ванную комнату, оценит эстетичный вид, легкий уход, современный и удобный слив-перелив французского производства.

Donna Vanna de luxe – это сочетание модных тенденций: эффект шумопоглощения, стеклокерамическое покрытие, слив-перелив Quick Clac.

Вредная сантехника

2010-10-02

Именно к такому мнению пришли эксперты, исследовав сантехнику на территории Российской Федерации.

Сообщения о сантехнике китайского производства, создававшей в квартирах повышенный радиационный фон, появились достаточно давно.

Впервые опасные унитазы были обнаружены в Алтайском крае. Сейчас такая сантехника появилась и в центральной части России – в Санкт-Петербурге. Однако лидером по объемам опасной продукции остается Дальний Восток.

О масштабах китайского импорта говорят цифры: четверть унитазов, использующихся в России, поступает к нам от китайских производителей, они же почти полностью снабжают такие города, как Владивосток, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре.

Сырье

Дело в том, что на территории Китая, помимо «официальных», сертифицированных и отвечающих за качество заводов, работают сотни маленьких полуподпольных предприятий. Выпускают они сантехнику, как правило, под видом европейских марок. Очевидно, что на таких мануфактурах не всегда соблюдается технологический цикл, а лаборатории по проверке экологической безопасности сырья и готовой продукции отсутствуют как класс.

Глазурь, покрывающая фарфоровые и фаянсовые изделия, может содержать умеренно радиоактивные соединения циркона. Получить смертельную дозу облучения от унитаза из такой глины невозможно, но, если пользоваться им несколько лет, вредные последствия для организма в самых разных формах вполне вероятны.

Импорт

В Россию радиоактивная продукция попадает без серьезных санитарно-гигиенических исследований. По бросовым оптовым ценам сантехника мгновенно раскупается российскими фирмами-посредниками, для которых прибыль традиционно важнее здоровья покупателей.

Причины такого объема поставок некачественной продукции на российский рынок эксперты видят в нарастающей экспансии китайцев на Дальний Восток.

– Численность коренного и русскоязычного населения Дальнего Востока год от года сокращается, – говорит Сергей Минаев, эксперт агентства «Ростехрегулирование». – Мы считаем, что большую роль в демографических процессах играют китайские товары, причем полуподпольного производства. Практически любой подобный товар не сможет пройти экологическую экспертизу.

Получается, что, возможно, множество нелегальных китайских предприятий поставляют на российский Дальний Восток вредную для здоровья сантехнику. Мы планируем получить образцы китайской продукции и проинформировать читателей о результатах их исследования в одном из российских научных центров.

Системы внутренней канализации

2010-07-16

По наблюдениям специалистов, более 60% подвалов в жилых зданиях были хотя бы однажды затоплены сточными водами из-за засора канализационных труб. Наша статья о том, как уменьшить риск возникновения проблем с канализацией в доме и как проще справиться с ними.

Работа канализации

Помимо затопления помещений нечистотами, внутридомовая канализация преподносит сюрпризы в виде протечек, специфических запахов, пугающих шумов. Да и эстетика хитросплетений видимых трубопроводов не слишком привлекательна.

Чтобы предвидеть, каких проблем можно ожидать от канализации, полезно понять суть её устройства и принцип работы.

Сеть трубопроводов и сантехнических приборов (далее «приборов»), собирающих и отводящих использованную воду и бытовые отходы (кроме дождевой воды) внутри здания, называют внутридомовой, а чаще – внутренней канализацией.

От каждого прибора (мойка, ванна, унитаз и др.) стоки через отводной трубопровод направляются в горизонтальный поэтажный отвод, из него – в стояк, то есть вертикальный трубопровод.

В подвальной части дома стояк плавно переходит в горизонтальную трубу-выпуск, отводящий стоки из здания под землёй (ниже глубины промерзания грунта).

Далее они направляются по трубам либо в смотровой колодец, а из него – в сеть наружной канализации, либо в септик местной системы очистки.

Верхняя часть стояка выводится выше кровли дома и называется вытяжкой. Через неё отводятся в атмосферу газы из наружной канализации.

Вода из бассейнов, котлов, систем отопления и очистки воды тоже отводится в канализацию.

Канализационная сеть изначально создаётся как безнапорная, самотечная. Поэтому на всех её горизонтальных участках предусмотрены небольшие (1-4%), но строго контролируемые уклоны трубопроводов, по ходу отведения стоков.

Соединение труб в разветвленную сеть осуществляют с помощью особых соединительных элементов (тройники, отводы, крестовины и др.). Их называют фасонными элементами или «фасониной». Таких элементов для подключения одного прибора требуется от 3 до 6 штук. Чтобы канализационные газы не попадали в помещение, каждый прибор присоединяют к отводам через особое устройство, работающее как гидравлический затвор. Сантехники обычно называют их «сифонами».

Затвор – это, по сути, петлеобразная или U-образная трубка, наполовину заполненная водой. Вода и служит барьером на пути газов из отвода в комнату (в унитазах и трапах предусмотрены встроенные в конструкцию затворы).

Конфигурация сети, а значит, её стоимость, прежде всего, зависят от количества и размещения приборов в доме. Стоимость системы канализации в современных коттеджах колеблется от 1 до 5 тысяч долларов США на стояк.

Засоры канализации

Засор – это, несомненно, главный бич канализации. Основная его причина заключается в варварском отношении к канализационной сети, которую мы почти сознательно используем, как разновидность мусоропровода. И, если в городском доме ситуацию частично спасает большой объём стоков, одновременно сливаемых из многих квартир, то в коттедже сброс мусора в унитаз неминуемо ведёт к закупорке труб. Но, даже при нормальном пользовании канализацией, возможность засора не исключена. Почему же? Приведём наглядный пример. Что обычно делает хозяйка, чтобы полностью выплеснуть из ведра воду с твёрдыми отходами? Она раскачивает ведро так, чтобы отходы закрутились по ведру, а потом резким движением выплёскивает содержимое. Другими словами, она вначале переводит твёрдые отходы во взвешенное состояние, а затем придаёт потоку жидкости большую скорость движения. Так и в сети канализации. Для её самоочищения надо, чтобы крупные частицы находились во взвешенном состоянии в потоке жидкости, а скорость потока не была ниже критической. Оказывается, для канализации такая скорость потока в горизонтальной трубе должна быть не менее 0,7 м/с, а заполнение сечения трубы водой – не меньше чем на треть диаметра, иначе частицы осядут на дно трубы. Вероятность засора трубы тем больше, чем более шероховата её внутренняя поверхность, в том числе – из-за коррозии и разных отложений, чем больше на пути потока резких перепадов, поворотов, уступов.

То есть, чем сложнее сеть трубопроводов, тем выше вероятность возникновения неприятностей.

Поэтому системы канализации необходимо периодически чистить. Для этого в трубопроводах предусмотрены так называемые «ревизии» (уплотняемые лючки) и «прочистки» (отверстия в стенке трубы, закрытые пробкой).

Их ставят там, где поток воды резко меняет характер движения, например, перед местом присоединения нескольких труб, резким поворотом, отступом (небольшой излом на стояке), а также на выпуске.

Для справки: если опорожнение полной раковины умывальника занимает более 12 секунд, а полной ванны – более 180 секунд, значит трубопроводы уже начали засоряться.

Образование отложений может замедлить «жироловка» (жироулавливающее приспособление), установленная на выходе из мойки.

Чем больше разовый («залповый») расход воды, тем лучше происходит самоочищение труб и наоборот.

Красивый импортный унитаз со сливным бачком малой ёмкости, безусловно, позволяет экономить воду (ради чего и был сделан), но совершенно не способствует самоочищению труб в наших системах канализации.

Ну, а если увеличить уклон труб? Скорость потока, конечно же, возрастет, но толщина слоя жидкости станет меньше, и при малом объёме стоков крупные предметы осядут на дно.

То же происходит и при необоснованном увеличении диаметра труб при неизменном объёме стоков.

Как же быть, если условие самоочищения труб не выполняется (это проверяется расчётом) в выпуске из дома? Здесь можно предложить три выхода.

Первый – самый простой, но при этом самый неэкономичный – почаще сливать как можно больше воды из приборов.

Второй – сделать уклон произвольным, исходя из диапазона 2–10% (чем короче выпуск – тем больше уклон). При этом, установить на выпуске «прочистку» и периодически прочищать его механическими средствами, что довольно хлопотно.

Учтите, что, очищая трубы «химией», к примеру, средством «Крот» и т. п., вы можете уничтожить микроорганизмы, разлагающие отходы в очистных сооружениях коттеджа, и тем самым приостановить очистку отходов на 2–3 месяца.

Более надёжный, но и более дорогостоящий путь – это установка в основании стояка сборной ёмкости и её периодическое опорожнение фекальным насосом, например, эхолот эрлифтом и т. п.

Отметим, что принудительная откачка стоков как альтернатива их отведению самотёком применяется всё шире.

Например, при обустройстве больших коттеджей, когда по желанию владельца сантехнические приборы размещены в здании хаотично, или при евроремонте старых городских квартир.

Запахи из канализации

Основных причин проникновения газов из канализации в помещение три: неплотности в местах соединений трубопроводной сети, трещины в резиновой манжете на сливе унитаза и срыв гидравлического затвора какого-либо прибора.

Первые две неприятности довольно просто устранить мелким ремонтом: подтянуть гайки, залить герметиком, сменить уплотнение.

Устранение срыва затвора – дело более серьёзное, так как требует полного обследования системы, а иногда и её переделки.

Дело в том, что стоки, вливаясь из отвода в стояк, перекрывают часть его сечения и далее, стекая вниз, увлекают за собой воздух («эжектируют» воздух).

Если сверху в стояк поступит достаточный объём воздуха, то ниже уровня входа в него жидкости дефицита воздуха не будет и давление будет равно атмосферному. В противном случае возникнет разрежение.

Если оно велико, то вода из гидравлического затвора будет втянута в отвод, и тогда путь газам в помещение – открыт. В этом случае, говорят, что «произошёл срыв затвора».

Чем больше объём стоков в стояке и диаметр отвода, чем ближе к 90° угол присоединения отвода к стояку и чем меньше высота затвора, тем больше вероятность подобной аварии.

В России выпускают гидрозатворы высотой 50, 60 и 70 мм. При покупке импортной сантехники в комплекте с сифонами обязательно обращайте внимание на высоту затвора.

Проблема срыва затворов влияет и на конструкции стояка, и на конструкцию вытяжки. Например, как устроить вытяжку от стояка туалета, расположенного в одноэтажной пристройке коттеджа? Напротив окон 2-го этажа?

Оказывается, иногда стояк можно делать невентилируемым, т. е. не выводить его выше кровли здания.

Стояк на уровне верхних приборов оканчивают прочисткой, а подводы к нему делают из труб увеличенного диаметра.

Возможность применения подобной конструкции обязательно проверяют расчётом. Эти лишние хлопоты вполне окупаются удешевлением системы и возможностью новых планировочных решений.

Если в доме будет несколько стояков, например, если туалеты расположены в противоположных частях дома или установлено большое количество приборов разных типов, то стояки на чердаке можно объединить одной трубой и сделать одну вытяжку.

В любом случае, хотя бы один стояк в доме должен быть вентилируемым.

Вытяжку располагают не ближе, чем в 4 м от окон и балконов и выводят на 0,3–0,4 м выше кровли.

Более высокая труба зимой быстрее забивается льдом вследствие конденсации влаги из канализационных газов. А это означает неминуемый срыв затворов. Дефлектор на вытяжке лучше не ставить – он способствует её перемерзанию.

Из всего вышесказанного вытекает, что проблема выбора в канализации прямо-таки, как у сказочного богатыря: куда ни пойдёшь – везде что-то потеряешь. И решить её толково по силам только специалисту.

Конечно, можно самостоятельно поменять пару-другую труб или установить в доме новый прибор. Но серьёзная модернизация всей системы, а тем более, её разработка и монтаж в новом доме, несмотря на кажущуюся простоту, всё-таки удел квалифицированных специалистов.

Рекомендации домовладельцу

Если у приборов самого верхнего этажа постоянно срывает затворы, скорее всего, засорена или перемёрзла вытяжка. Если же срывы периодически происходят у приборов на разных этажах, значит, неправильно подобран диаметр стояка.

Если на нижнем этаже наблюдается выброс воды из затвора в чашу прибора, то, вероятнее всего, засорен выпуск.

При отъезде семьи на длительный срок не забывайте выливать по столовой ложке растительного (машинного) масла в сифоны приборов. Это предупредит чрезмерное испарение воды и поступление в дом газов.

Если зимой отопление приходится отключать, надо спустить воду из бачков в унитазах и удалить её из затворов.

Канализация из пластиковых труб

Применение пластиковых труб для монтажа внутренней канализации без преувеличения развязало руки архитекторам и дизайнерам.

Стало возможным делать сеть трубопроводов полностью герметичной, поэтому её стали смело прятать под облицовкой стен и полов и решать художественные задачи без оглядки на постоянно мешающие трубы.

Канализация из пластиковых труб реже засоряется, ей не страшны блуждающие токи и перемерзание. Время монтажа системы сокращается в 2–3 раза, а стоимость – на 10–20%. Срок службы увеличивается приблизительно до 50 лет.

Для канализации используют тонкостенные трубы (толщиной до 3,5 мм) из трёх видов пластика: поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена высокой плотности (ПВП) и полипропилена (ПП).

В России трубы из ПВХ успешно применяются уже несколько десятилетий, т. к. они сравнительно дешевы.

Но широкое применение бытовой химии, стиральных и посудомоечных автоматов с высокой температурой отводимой воды заставило искать им замену из более термо- и химически стойких материалов.

Так в практику вошли полиэтилен и полипропилен. На российском рынке свою продукцию для внутренней канализации сейчас предлагают около 20 фирм.

Ассортимент фасонных частей у разных фирм колеблется от 5 до 30 наименований и от 3 до 10 размеров каждого наименования (не включая уплотнители).

Для сборки трубопроводов, как правило, используют трубы и фасонные части с раструбом и уплотнительным кольцом из высококачественной резины, которая должна обеспечивать герметичность соединения десятилетиями.

Для труб из ПВХ иногда применяют склеивание, а трубы из ПП могут соединяться с помощью раструбной сварки.

Монтаж систем

Монтаж начинают после строительной готовности здания, т. е. когда выполнены все нужные отверстия, штробы, ниши в стенах и перекрытиях, есть отметки чистого пола, оштукатурены участки стен, над которыми трубопровод будет проходить открыто, прорыта траншея для выпуска и закончены все работы, связанные с применением открытого огня.

Монтаж системы начинают с выпуска, потом собирают стояк снизу вверх, затем, начиная от крестовин стояка, монтируют поэтажные отводы. Раструбы элементов направляют навстречу стекающему потоку. Строго соблюдают уклоны.

Большое тепловое удлинение пластиков вынуждает позаботиться о том, чтобы трубопроводы не искривлялись при эксплуатации.

Поэтому при сборке раструбных соединений с резиновым уплотнителем между торцом гладкого конца трубы и основанием одетого на неё раструба оставляют зазор в 10 мм. Он способен скомпенсировать тепловое удлинение трубы длиной до 2 м.

Резиновое кольцо позволяет скомпенсировать несовпадение осей соединяемых частей. Но очень неравномерная деформация уплотняющего пояска кольца приводит к протечкам соединения.

Поэтому при монтаже скрытых труб, особенно под стяжку, надо следить, чтобы искривлённость оси на составных участках отводов и стояка была не более толщины стенки трубы на каждый метр длины трубопровода.

Многие фирмы даже тройники делают с углом не 90°, а 87,5°, чтобы труба, прокладываемая с уклоном, входила в раструб тройника, не перекашивая кольцо.

Чтобы не повредить кольцо при монтаже, на гладком вставляемом конце трубы делают фаску и смазывают его силиконовой смазкой, глицерином или даже мылом, но только не маслами.

Опоры на открытых трубах ставят почаще, например, на горизонтальных – через 0,4 м, для труб диаметром 50 мм, а на вертикальных – через 1 м, обычно под основание раструба.

Счетчики учета воды

2010-07-09

Приборы учета воды

Датчики-расходомеры, или водосчетчики, в последнее время приобрели особую значимость благодаря начавшейся реформе ЖКХ. Однако используются они давно и в самых разных областях, где требуется точный учет расхода проточной воды.

Водосчетчики применяются для коммерческого учета потребления воды в коммунальной и коммунально-бытовой сфере, в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. С их помощью ведется учет питьевой, сетевой и сточной воды (как холодной, так и горячей), а также учет теплоносителя – в составе теплосчетчиков. Соответственно широкому спектру применения существует значительное разнообразие, как в конструктивных особенностях этих приборов, так и в типоразмерах.

По устройству механизма учета расхода воды водосчетчики подразделяются на тахометрические, электромагнитные, волюмометрические, ультразвуковые, комбинированные и счетчики перепада давления или диафрагменные.

Тахометрические водосчетчики

Все тахометрические водосчетчики включают в свое устройство механизм (тахометр), в котором поток воды напрямую, путем механического давления воздействует на лопасти крыльчатого колеса или турбины, вызывая вращение. Это вращение посредством зубчатой передачи сообщается счетному устройству, регистрирующему количество расходуемой воды. По дополнительным конструктивным особенностям все тахометрические водосчетчики разделяют на одноструйные, многоструйные и турбинные.

В одноструйных и многоструйных тахометрических водосчетчиках плоскость лопасти колеса крыльчатки в своем нижнем положении располагается перпендикулярно направлению водяного потока. В турбинных водосчетчиках (счетчики Вольтмана) лопасти размещены по отношению к направлению потока воды под углом менее 90°, так же как в классической турбине.

Многоструйные водосчетчики отличаются от одноструйных тем, что поток воды перед попаданием на лопасть крыльчатки делится на несколько струй. Благодаря этому значительно снижается погрешность турбулентности потока. И, как следствие, многоструйные счетчики оказываются более точными при учете расхода воды, однако стоят они дороже одноструйных.

И многоструйные, и одноструйные водосчетчики бывают к тому же «сухими» и «мокрыми». Счетчики мокрого типа – это самые простые, но достаточно эффективные приборы учета воды, счетное устройство которых от протекающего потока никак не изолировано. Простота исполнения и сопутствующая дешевизна при достаточно высокой надежности – вот главные достоинства счетчиков мокрого типа. Однако, такие водосчетчики нельзя применять для учета расхода воды, обильно загрязненной взвешенными механическими частицами.

Счетчики сухого типа лишены этого недостатка. В них счетный механизм герметично отделен от воды немагнитной перегородкой, благодаря чему на нем не образуется отложений взвешенных частиц. Передача же показаний с вращающейся крыльчатки или турбины на счетный механизм осуществляется с помощью закрепленного на них магнита. Подобное устройство делает счетчик пригодным для учета воды любой степени загрязнения, но в то же время значительно повышает его стоимость. Поэтому «сухим» механизмом чаще оснащаются и так более дорогие многоструйные счетчики, которые применяются в тех случаях, когда действительно необходим особенно точный учет расхода воды. «Сухой» механизм на одноструйных счетчиках устанавливается редко: это лишило бы данные приборы их главного преимущества, дешевизны. Кроме того, показания «сухих» водосчетчиков в связи с особенностями их устройства наиболее часто подвергаются фальсификации со стороны потребителя.

Компромиссное решение представляет собой «полусухой» счетчик, разработанный фирмой ABB. В этом приборе счетный механизм не отделяется от струи воды перегородкой, вращение крыльчатки передается на него посредством зубчатой передачи, но вода внутрь счетного механизма не проникает. Этот эффект достигается заполнением камеры счетного механизма вязким гидрофобным наполнителем, не смешивающимся с водой, что препятствует движению шестерен, но изолирует их от воды.

Еще одной конструктивной разновидностью счетчиков-тахометров являются комбинированные водосчетчики, в устройстве которых, как правило, сочетаются обычный крыльчатый счетчик и турбинный, размещенный на параллельной отводке. Когда напор воды в системе водоснабжения невысок, вода движется через крыльчатый счетчик, когда же напор возрастает, трубопровод с этим счетчиком перекрывается клапаном и вода поступает по отводке через турбинный. В наиболее современных моделях и турбинный и крыльчатый счетчики располагаются в одной плоскости. При том же принципе учета воды дополнительной боковой отводки в таких устройствах не требуется.

Места применения разных типов тахометрических водосчетчиков

Обычный диаметр трубопровода, на котором устанавливаются одноструйные водосчетчики, – 15–20 мм (квартиры), многоструйные –15–50 мм, турбинные – 40–500 мм. Соответственно этому очевидны и возможные места их применения. В Европе одноструйные водосчетчики повсеместно используются для поквартирного учета воды. В России из-за плохого качества воды, возможно, для тех же целей будут часто применяться более надежные и долговечные многоструйные счетчики, однако фактор цены может неблагоприятно сказаться на широте их распространения. На данный момент многоструйные модели диаметром 25–50 мм устанавливаются в системах водоснабжения административных зданий, отдельных коттеджей, школ, яслей, бензозаправок и других объектов подобного типа.

Турбинные водосчетчики большого диаметра (свыше 50 мм), как правило, устанавливаются на водозаборах, на входах систем водоснабжения промышленных предприятий, вводах многоэтажных домов и в системе водоканалов.

Комбинированные водосчетчики находят применение, прежде всего, в системах водоснабжения гостиниц, отелей и на промышленных объектах, где в зависимости от сезона (увеличение или снижение числа потребителей) или условий технологического процесса расход воды может значительно меняться.

В свете реформы ЖКХ большое внимание уделяется тахометрическим водосчетчикам с импульсным выходом. В таких приборах показания счетного механизма преобразуются в электрический сигнал и в импульсном (цифровом) виде могут передаваться и выводиться на конечное регистрирующее устройство, удаленное от места непосредственного учета расхода воды потребителем. Это создает предпосылки для создания единых компьютеризированных пунктов автоматического контроля, и, вероятно, именно такие водосчетчики станут в будущем самыми распространенными счетчиками для поквартирного учета воды.

Электромагнитные водосчетчики

Принцип действия электромагнитных (магнитно-индукционных) водосчетчиков основан на измерении ЭДС индукции, наводящейся, согласно закону Фарадея, в электропроводящей жидкости (в т. ч. в воде), которая движется в магнитном поле, создаваемом электромагнитом прибора. Эта ЭДС пропорциональна скорости потока и преобразуется электронным блоком расходомера в электрический аналоговый или цифровой сигнал, отображаемый на дисплее самого прибора или транслируемый в контроллер или компьютер. Очевидно, что расходомеры данного типа значительно дороже описанных выше тахометрических и поэтому практически не применяются для поквартирного учета бытовой питьевой воды, а в коммунальном хозяйстве могут использоваться как домовые водосчетчики. Чаще такие приборы предназначаются для измерения потоков воды в пищевой, пивоваренной, фармацевтической промышленности, порой довольно медленных, а также для потоков сточных вод.

Волюмометрические расходомеры

Расходомеры волюмометрического типа в России используются редко. В этих устройствах вода под давлением подается в камеру определенного объема, которая вращается, пропуская за каждый оборот один и тот же объем воды. Это вращение посредством зубчатой передачи сообщается счетчику, регистрирующему количество потребленной воды. В Великобритании волюмометрические водомеры используются организациями водоснабжения в качестве основных приборов для измерения расхода. Применяются они также в специальных системах промышленных зданий и лабораторий для мониторинга очень слабых водяных потоков.

Ультразвуковые расходомеры

Измерение разности времени, затраченного на прохождение ультразвукового сигнала в направлении движения потока жидкости и противоположном ему, положено в основу принципа работы данного типа расходомеров. Два датчика монтируются на трубопроводе и испускают генерируемый пьезоэлектрическим кристаллом сигнал в противоположных направлениях. Ультразвуковой сигнал, посланный по направлению потока, первым достигает расположенного в противоположном конце участка трубопровода преобразователя, а по разности времени прохождения обоих сигналов вычисляется скорость потока. Естественно, что в случае отсутствия потока оба сигнала регистрируются датчиком одновременно. Регистрирующее устройство прибора может монтироваться на удаленном расстоянии и оснащается дисплеем.

Существует два типа ультразвуковых расходомеров: один монтируется на наружной поверхности трубы (Clamp on), другой находится в контакте с рабочей средой (врезной тип, Insertion). Первый тип применятся при работе с агрессивными жидкостями, для него не существует ограничений по давлению и температуре. Монтаж на наружной поверхности трубы не требует остановки технологического процесса. Второй тип расходомеров чаще применяется для измерения потоков жидкости внутри трубопроводов, изготовленных из материалов с низкой проводимостью звукового сигнала. Вода для промышленных предприятий и сточные воды – основные сферы применения ультразвуковых расходомеров.

Вихревые расходомеры

Как известно из курса гидрогазодинамики, при обтекании препятствия потоком жидкости или газа возникают завихрения (вихревая дорожка Кармана), которые вызывают на поверхности обтекаемого тела перепады давления. Частота перепадов пропорциональна скорости потока и объемному расходу жидкости или газа. На регистрации количества перепадов давления и преобразовании их в аналоговый или цифровой электрический сигнал основан принцип работы вихревых расходомеров, применяемых для учета расхода не только воды и других маловязких жидкостей, но также пара и газов. Используются такие приборы чаще всего для регулирования технологических процессов и управления ими.

Счетчики учета горячей воды

Для учета горячей воды используются такие же типы расходомеров, что и для холодной. Коммунально-бытовые водосчетчики горячей воды – это все те же тахометрические крыльчатые счетчики, счетчики Вольтмана и комбинированные. Отличия их от тахометрических счетчиков холодной воды заключаются в применяемых материалах и более высокой степени допустимой погрешности. Если допустимая погрешность для счетчиков холодной воды при скорости потока между минимальной (Qmin) и переходной (Qt) составляет ±5%, а между Qt и максимальной (Qmax) ±2%, то для счетчиков горячей воды соответственно ±6% и ±3%.

Номинальная скорость потока (Qn) для вариантов счетчиков горячей и холодной воды одинаковых типоразмеров от одного производителя, как правило, совпадает. По требованиям Госстандарта, минимальный срок эксплуатации счетчиков горячей и холодной воды составляет 12 лет с двумя обязательными поверками (межповерочный срок – 5–6 лет) для холодной воды и тремя (межповерочный срок – 4 года) для горячей. Все тахометрические счетчики для горячей воды обязательно сухого типа.

В промышленности для учета горячей воды, где это необходимо, применяются электромагнитные и ультразвуковые расходомеры.

Как выбрать полотенцесушитель

2010-05-25

Полотенцесушители являются специализированной разновидностью трубчатых отопительных приборов. Они устанавливаются в ванных комнатах и предназначены для дополнительного обогрева и для сушки небольшого количества белья.

В подавляющем большинстве городских домов подключение полотенцесушителей технически возможно только к системе горячего водоснабжения (ГВС). Однако, вода, циркулирующая в системе ГВС, насыщена кислородом, поглощённым из воздуха. Кислород в сочетании с горячей водой вызывает интенсивную коррозию внутренней поверхности стальных труб, если они не имеют специального защитного покрытия. (Поэтому систему ГВС всегда делают из оцинкованных труб.) Кроме того, наличие в горячей воде кальция, железа и других примесей приводит к постепенному зарастанию полотенцесушителей этими отложениями. Эти обстоятельства являются определяющими при выборе полотенцесушителя.

В настоящее время на рынке отопительных приборов представлено большое количество моделей полотенцесушителей, как импортных, так и российских. Мы хотим сориентировать вас в этом множестве и помочь сделать правильный выбор.

Импортные полотенцесушители в большинстве своём изготовлены из тонкостенной чёрной стали и не имеют внутреннего антикоррозионного покрытия. Вызвано это тем, что в Западной Европе полотенцесушители включают не в системы ГВС, а в системы отопления, в которых приняты специальные меры по подготовке теплоносителя и удаления из него воздуха. В таких условиях эти полотенцесушители служат десятилетиями. Никаких проблем они не создадут и российским потребителям, если будут установлены в домах с индивидуальными тепловыми пунктами и будут встроены в систему отопления.

Когда же эти полотенцесушители подключают к системам ГВС, они выходят из строя в срок от 1,5 месяцев до 1,5 лет. Поэтому, если вы вынуждены подключать полотенцесушитель к системе горячего водоснабжения (а в городских квартирах другого варианта нет), то и выбирать следует те модели, которые созданы для эксплуатации в этих условиях.

Таких приборов существует достаточно много. По внешнему виду их можно разделить на две группы:

полотенцесушители М-образные и П-образные, с теплоотдачей до 500 Вт;
дизайн-радиаторы - изделия типа лесенка, самых разнообразных форм, с теплоотдачей от 600 Вт до 2000 Вт.

Полотенцесушители первой группы изготавливают из толстостенной чёрной, оцинкованной или нержавеющей стали и сантехнической латуни. Изделия из стали не создают никаких проблем потребителям, разве только через 7-10 лет эксплуатации у них уменьшится внутренний диаметр из-за твёрдых отложений на стенках. Полотенцесушители из латуни подвержены так называемому абразивному износу, т. е. истончению стенок в местах крутых изгибов труб под воздействием твёрдых частиц, взвешенных в воде. Поэтому их использование лучше ограничить автономными системами отопления. Все приборы этой группы отличаются простотой установки, высокой надёжностью (кроме латунных) и доступной ценой.

Полотенцесушители второй группы - дизайн-радиаторы - отличаются чрезвычайным разнообразием дизайнерских решений. Они представлены как отечественными производителями, так и теми иностранными, которые пытаются адаптировать свои изделия к российским условиям эксплуатации. По технологическим решениям дизайн-радиаторы можно разделить на четыре вида:

приборы из нержавеющей стали;
приборы из черной стали с внутренним антикоррозийным покрытием;
приборы из цветных металлов (латунь, медь, алюминий);
приборы из черной стали с теплообменником (двухконтурные).

Полотенцесушители из нержавеющей стали показали наиболее высокую живучесть в реальных условиях эксплуатации. Дизайнерские и конструкторские решения отечественных производителей зачастую не уступают европейским. При этом цены отечественных приборов из нержавеющей стали зачастую не выше цен на приборы из черной стали, чего не скажешь о зарубежных.

Полотенцесушители выпускаются окрашенными, полированными или хромированными. Окрашенные полотенцесушители представлены широкой цветовой гаммой и имеют наиболее низкую цену. Полированные - имеют высокое качество поверхности, но более высокую цену.

Полотенцесушители из цветных металлов, как отечественного, так и зарубежного производства, присутствуют на российском рынке в большом ассортименте. Однако, агрессивная высокотемпературная вода в системе ГВС и наличие металлов-антагонистов в одной системе (медь, алюминий, сталь и др.), могут привести к значительному сокращению срока службы этих изделий.

Наблюдения за этой продукцией в течение нескольких лет не показали устойчивой надежности этих изделий в реальных условиях эксплуатации в России. Предпринятые ранее попытки их антикоррозионной защиты, например, фирмой Kermi (Германия), также не дали хороших результатов.

Полотенцесушители этих трех видов при эксплуатации в системе ГВС имеют один общий недостаток: внутреннее сечение трубок приборов постепенно уменьшается, вплоть до полного перекрытия. Это вызвано выпадением в твердый осадок различных примесей, растворенных в воде.

Полотенцесушители с теплообменником (двухконтурные) свободны от недостатков, свойственных предыдущим видам. Достигается это, как видно из названия, разведением теплоносителя по двум независимым контурам. Один контур, первичный, соединяется с системой ГВС, а второй контур образуется трубками полотенцесушителя. Тепло от первого контура через теплообменник передается второму контуру, который оказывается защищенным от всех неблагоприятных воздействия системы ГВС - высокого давления, агрессивной воды, высокой температуры.

Приборы этого вида представлены компаниями Arbonia и КЗТО и имеют теплообменник, встроенный в конструкцию прибора. При этом, правда, возникает необходимость обеспечить большой перепад давления, что связанно с усложнением монтажа прибора. Эта проблема полностью снята в изделиях, известных под маркой Kermi-ТВЕК. Здесь теплообменник отделен от полотенцесушителя и устанавливается непосредственно на стояке ГВС, что позволяет обеспечить хорошую циркуляцию теплоносителя в приборе и, следовательно, его хорошую теплоотдачу. Другим достоинством этого вида изделия является возможность подключения к теплообменнику любого полотенцесушителя с теплоотдачей до 600 Вт. При использовании же маломощного циркуляционного насоса подключить можно будет любой полотенцесушитель до 2 кВт, и выбор его модели будет определяется только желанием и возможностями покупателя.

Электрические полотенцесушители

Применение некоторых переходных элементов (тройников) и специальных ТЭНов позволило при необходимости использовать полотенцесушители и дизайн-радиаторы в электрическом исполнении. Кроме того, ряд фирм специализируется на выпуске только электрических дизайн-радиаторов.

Если вы хотите быстро решить вопрос замены полотенцесушителя без прокладки дополнительных труб и прочих сантехнических сложностей, то наиболее подходящим будет использование электрического полотенцесушителя.

Правда не лишним перед покупкой будет подсчет дополнительных платежей за электроэнергию и понимание того, что эксплуатация этого изделия в помещении с повышенной влажностью возможно только при тщательном соблюдении требований к подключению и обслуживанию электроустановок.

Некоторые рекомендации по подключению полотенцесушителей

При установке современных полотенцесушителей, обладающих повышенной теплоотдачей, необходимо для создания комфортных условий установить или автоматический терморегулятор или запорные и регулировочные вентили. Эти вентили, кроме своей основной функции, выполняют и декоративную роль. Изделие приобретает законченный и элегантный вид.

Металлопластиковые трубы

2010-04-27

Металлопластиковые трубы

Область применения металлопластиковых труб достаточно широка: от монтажа отдельных участков трубопроводов до создания автономных систем отопления и водоснабжения, включая монтаж системы «теплый пол».

Появление на рынке металлопластиковых труб стало технологическим прорывом в вопросах инженерного оборудования зданий и сооружений, т. к. данные трубы не подвержены коррозии и обладают малым гидравлическим сопротивлением, практически не возрастающим со временем.

Трубы из металлопластика отвечают строгим гигиеническим требованиям, сохраняя первоначальное качество транспортируемой жидкости и в 3–5 раз долговечнее стальных.

Технические характеристики:

Длительная температурная нагрузка ~95°С.
Кратковременная температурная нагрузка ~110°С.
Длительное рабочее давление ~10 атм.
Коэффициент теплового удлинения 25 х 10 К.
Срок службы ~50 лет.
Радиус изгиба – 5 диаметров.

Основные преимущества:

100-процентная газонепроницаемость.
Незначительное тепловое расширение.
Способность выдерживать постоянные нагрузки (труба рассчитана на постоянную нагрузку в 10 бар при температуре 95°С).
Физиологическая пригодность для питьевой воды и пищевых продуктов (сертифицирована для установок с питьевой водой).
Срок службы (при правильном использовании минимальный срок гарантии эксплуатации трубы – более 50 лет).
Отсутствие структурных изменений и износа (гладкий пластик предохраняет материал от износа и деформации, т. е. поперечное сечение трубы остается неизменным).
Универсальность (разработаны для универсального применения: водопровод, отопление, охлаждение, обогрев полов).
Использование универсальной системы упрощает монтаж и эксплуатацию.
Два типа соединения труб – прессование и навинчивание.
Звуковая защита.
Устойчивость к коррозии.
Низкая стоимость.

В комплекте с современными фитингами металлопластиковые трубы позволяют быстро монтировать схемы водоснабжения и отопления: трубы легко гнутся, не требуют точной подгонки линейных размеров; монтаж производится без сварки или нарезки резьбы.

Специфика трубы и систем с ее применением обуславливает необходимость бережного обращения с ней, строгого соблюдения монтажных технологий. Это особенно важно, поскольку в большинстве случаев правила требуют скрытой прокладки металлопластиковых трубопроводов, при которой плохая герметичность крайне нежелательна.

Нормативные документы

На основе требований производителей и других нормативов в нашей стране разработаны и действуют своды правил по проектированию и монтажу металлопластиковых трубопроводов систем отопления (СП 41-102-98), а также внутреннего холодного и горячего водоснабжения (СП 40-103-98).

Следует соблюдать и требования других нормативных документов по соответствующему оборудованию, в том числе – свода правил «Проектирование и монтаж систем водоснабжения и канализации с использованием труб из полимерных материалов. Общие положения».

Принимаемые в работу металлопластиковые трубы должны быть сертифицированы на соответствие российским техническим нормам; для труб систем водоснабжения необходим также гигиенический сертификат.

Не менее важным является подтвержденное качество соединительных элементов. Необходимо применять лишь фитинги, строго соответствующие типу используемой трубы. Как правило, серьезные западные изготовители предоставляют монтажникам комплексные решения и снимают с себя ответственность за качество оборудования, когда их трубы соединяются с помощью неоригинальных деталей.

Виды соединений

Сегодня на рынке в разнообразии представлены фасонные детали для металлопластиковых систем. Говоря о способе присоединения к трубе, следует разделить все фитинги на обжимные (компрессионные, резьбовые) и прессующиеся (пресс-фитинги).

В первом случае соединение достигается за счет давления, возникающего при закручивании гайки на разомкнутом обжимном кольце. Для герметичности его наконечник имеет специальный удерживающий профиль с радиальной насечкой и двумя уплотнительными кольцами, прилегающими непосредственно к трубе. Плотному контакту корпуса фитинга с наконечником служит специальная прокладка. Еще одна прокладка помещается между наконечником и торцом трубы. Это – деталь, которая исключает прямой контакт алюминиевой прослойки с металлом фитинга и тем самым предотвращает электрохимическую коррозию; обычно ее делают из тефлона. В качестве уплотнителей также рекомендуются тефлоновые прокладки.

Монтаж обжимного соединения не требует специального инструмента: он производится с помощью двух гаечных ключей (одним затягивается гайка, а вторым оказывается противодействие). Чтобы облегчить введение уплотнительных колец и продлить срок службы фитинга, используется силиконовая смазка. При этом запрещается применять минеральные масла или другие нефтепродукты. Обычно смазка входит в ассортимент производителей металлопластиковых труб.

В случае с пресс-фитингом соединение достигается тем, что труба обжимается вокруг наконечника специальной гильзой. Это делается с помощью прессующего инструмента. Герметичность дополнительно обеспечивается насечкой на наконечнике и уплотнительными кольцами, которые, кроме того, являются продольной изоляцией между слоем алюминия и металлом фитинга. Чтобы не получилось гальванической пары, здесь применяется и торцевая изолирующая прокладка.

Пресс-фитинги являются неразъемными. Они не нуждаются в обслуживании (подтягивании обжимных гаек); при их монтаже реже допускаются огрехи (такова технология). Поэтому такие соединения разрешается заделывать наглухо, в том числе – бетоном.

Транспортировка и хранение трубы

Обычно фирмы-изготовители поставляют металлопластиковую трубу в виде прямых отрезков или рулонами. Малый вес изделия позволяет без труда оперировать бухтами, вмещающими до 200 м трубы (масса – около 25 кг). Обычно рулоны защищены упаковкой (в таком виде их лучше всего хранить и перевозить).

Существует пять главных факторов, неблагоприятных для металлопластиковой трубы: воздействие низкой и высокой температур, ультрафиолетовых лучей, химических веществ, острых предметов. Следует избегать также сдавливания и изломов трубы.

Правила запрещают перевозить металлопластиковую трубу и заниматься ее погрузкой (разгрузкой) при температуре воздуха ниже –20°C. Наиболее подходят для транспортировки закрытые машины или вагоны.

Нельзя сбрасывать трубы с высоты и перемещать их волоком. Если при погрузке используются машины или механизмы, необходимо применять стропы из мягкого материала; механические захваты должны в обязательном порядке иметь амортизирующие прокладки.

Чтобы избежать деформации, трубы следует хранить в горизонтальном положении на ровном полу, настиле, стеллажах при высоте штабеля до 2 м.

Правила допускают, что в условиях строительной площадки местом хранения труб может быть навес, защищающий их от прямого попадания солнечных лучей. Однако лучше, если это будет закрытое помещение.

Нельзя также размещать трубы вблизи (ближе 1 м) нагревательных приборов, а также подвергать их воздействию масел, жиров и нефтепродуктов.

Входной контроль

Прежде чем приступить к работам, необходимо провести входной контроль элементов монтируемой системы: труб, фитингов, арматуры, крепежных деталей. Применяемые изделия должны соответствовать друг другу, а также российским нормативным документам (необходим сертификат). Правила требуют, чтобы на трубе для отопления обязательно были указаны ее диаметр, допустимые температура и давление.

Труба и другие элементы не должны иметь механических изъянов и деформаций, видимых без увеличительных приборов. Следует исключить наличие заусенцев и острых кромок, способных повредить полимерный слой трубопровода.

Как указывается в Приложении 26* к СНиП 2.04.05-91*, резьба на соединительных деталях должна быть полного профиля без сорванных и неполных ниток и обеспечивать свинчивание на 1–2 нитки вручную.

Условия прокладки

Металлопластиковые трубы чувствительны к механическим и термическим повреждениям, а также к ультрафиолетовым лучам. Их открытая прокладка допускается лишь там, где исключены данные воздействия. (Рассматривая конкретные случаи, стоит помнить, что обычное оконное стекло поглощает значительную часть солнечного ультрафиолета.)

Правила рекомендуют размещать стояки в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, заделывать их наглухо в стенах и перегородках. Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается прокладывать по перекрытиям и за плинтусами. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.

При скрытой прокладке трубопроводов для доступа к винтовым фитингам и арматуре следует предусматривать люки или съемные щиты. Требуется, чтобы эти элементы также не имели острых выступов.

Прокладывать трубы через строительные конструкции необходимо с применением гильз, внутренний диаметр которых на 5–10 мм больше внешнего самой трубы. Зазор заделывается мягким несгораемым материалом, допускающим продольное перемещение трубы.

Если трубопровод отопления прокладывается вдоль стены или другого элемента здания, расстояние между ними в свету должно быть не менее 20 мм. Для неподвижных креплений линий холодного и горячего водоснабжения минимальная дистанция от стены установлена в 2 диаметра трубы.

По правилам, наименьшее расстояние в свету между металлопластиковыми трубопроводами холодного и горячего водоснабжения составляет 25 мм (с учетом изоляции), а при пересечении линий – не менее 30 мм.

Трубы систем отопления и ГВС следует прокладывать на расстоянии не менее 50 мм выше других трубопроводов.

Общие правила монтажа

Монтаж металлопластиковых труб должен осуществляться при температуре окружающей среды не ниже 10°C.

Если бухты хранились или перевозились при отрицательной температуре, то перед раскаткой их необходимо выдержать при температуре, допустимой для монтажа, в течение суток.

Непосредственно к монтажу труб следует приступать лишь после того, как на объекте закончены все сварочные работы, установлены элементы крепления, а при открытой прокладке – отделочные работы.

Монтажник не должен допускать сплющивания и переломов трубы. Если излом все-таки произошел, разрешается один раз на данном участке выправить трубопровод деревянным или резиновым молотком.

Необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась и не испытывала горизонтальных напряжений. Во избежание ее засорения, свободные концы нужно закрывать заглушками.

Изгибать трубу без применения специальных пружин можно лишь в случае, если радиус изгиба составляет не менее пяти ее наружных диаметров. Пружины, предохраняя трубы от излома, позволяют производить более крутые сгибания. Для точного сгибания следует применять трубогибы с матричными сегментами.

Техника монтажа

На всех этапах монтажа металлопластикового трубопровода следует помнить о недопустимости нанесения царапин и надрезов на поверхности трубы. Фирмы-изготовители категорически запрещают использовать при распаковке бухт острые предметы. Во время разметки трубы риски на ней можно наносить только карандашом или маркером.

Технологии монтажа металлопластиковых труб очень просты и включают разрезание (оно производится под углом 90°), калибровку трубы, снятие фаски, монтаж фитинга.

Все операции следует осуществлять с применением профессионального инструмента: труборезов, втулок для калибровки, фрез. Для монтажа пресс-фитингов существуют надежные аппараты, практически исключающие возможность некачественного соединения.

Крепление трубопроводов

Для крепления металлопластиковых трубопроводов следует использовать опоры или подвески, предлагаемые изготовителями труб. Металлические крепления должны предусматривать прокладки, выполненные из мягкого материала.

Необходимо, чтобы закрепленная труба имела возможность свободно перемещаться в осевом (только!) направлении. Не допускается неподвижное крепление трубопровода путем сжатия.

При горизонтальной прокладке труб диаметром 16–20 мм правила рекомендуют устанавливать скользящие крепления на расстоянии 500 мм, при вертикальной прокладке – 1000 мм. Также необходимо предусматривать подвески или опоры на поворотах и ответвлениях трубопроводов.

Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую аппаратуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод при эксплуатации.

При использовании материала ссылка на santehnik.okis.ru обязательна.

Прокладка труб из полипропилена

2010-04-06

Монтаж трубопроводов из PPR имеет свои особенности по сравнению с другими видами труб. В трубопроводах из PPR соединение на сварке практически не снижает надежности трубопровода, количество соединительных и установочных элементов при соблюдении всех правил сварки не имеет значения. Коэффициенты сопротивления фитингов из пластмассы ниже, чем у чугунных, запорная арматура отличается высокой надежностью, усилия от затяжки резьб отсутствуют.
Нет опасных процессов электродуговой сварки, исключаемых для деревянных зданий.
Вопрос теплового расширения во многом решается правильным использованием опор и выбором конфигурации трубопровода. Одним из общих правил монтажа является стремление создать как можно более гибкую эластичную систему с минимумом жестких коротких узлов, имеющих малую способность к деформации.
При размещении труб на стенах и потолках не рекомендуется использовать неподвижные опоры. Неподвижные опоры, как правило, фиксируют тяжелые трубные узлы или тяжелые элементы трубопровода, не имеющие собственных креплений (например, фильтры или краны). Для потолочных креплений хорошим решением являются подвижные опоры.
При монтаже, транспортировке и складировании труб в условиях отрицательных температур необходимо исключить ударные нагрузки и снизить допустимые деформации.
Подземная прокладка трубопроводов допускается как по соображениям химической, так и механической прочности. Воздействие грунта и грунтовых вод не приводит к снижению срока службы трубопровода. Необходимо беречь пластиковую трубу от механических повреждений при укладке в грунт и в процессе эксплуатации.

Прокладка труб для подачи холодной воды

Если температура эксплуатации не отличается от температуры установки более чем на 20 °C, никаких дополнительных мероприятий, по сравнению с прокладкой труб из других видов материалов, осуществлять не нужно. Тем не менее, рекомендуется использовать подвижные пластиковые опоры с интервалом 20-30 диаметров трубы.

Прокладка труб для подачи горячей воды

Прокладка по стене или в открытых шахтах осуществляется с использованием сильфонных стальных компенсаторов, петлеобразных или П-образных полипропиленовых компенсаторов в соответствии с ранее изложенными требованиями. Вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах, установленных «в стене» под штукатуркой, следует оставлять пространство в 3-4 см.

Так как движение трубы происходит в осевом направлении, необходимо обеспечить свободное пространство до ближайшего препятствия для систем горячего водоснабжения не менее 7 мм на каждый метр длины прямолинейного участка. При размещении труб в штробе, в стене необходимо обеспечить зазор не менее 70% от диаметра трубы на данном участке. Зазор должен быть симметричным по обе стороны от трубы.

Это возможно сделать несколькими способами. Например, прокладка в специальной трубчатой изоляции (может быть рекомендована для диаметра 25 мм в системе горячей воды, толщина изоляции 9 мм). Рекомендуется создание центрирующих опор из строительной пены или цементного раствора, поддерживающих трубу в штробе. Сама штроба в последнем случае не заливается, а закрывается накладной пластиной. Допускается замоноличивание, прокладка в стене или в канале из гофрированной ПВХ-трубы. В случае если на компенсируемом участке имеются боковые отводы, на расстоянии не менее 1 м от соединения должен быть обеспечен зазор в направлении предполагаемого удлинения трубы, равный этому удлинению.

Правила, которые следует соблюдать при прокладке армированной трубы

Армированная труба имеет удлинение в 5 раз меньше, чем неармированная. Поэтому необходимость в температурных компенсаторах значительно меньше. Но для систем трубопроводов с большими длинами рекомендуется прокладка армированной трубы в штробу в специальном футляре в системах центрального отопления (высоко- и среднетемпературное отопление). В системах низкотемпературного отопления (теплый пол) прокладка производится без футляра.

«Подводные камни» монтажных работ при установке систем отопления

2010-03-25

«Не тот инструмент». Одна из наиболее распространенных проблем — это отсутствие у монтажников подходящих инструментов или их низкое качество. Основные инструменты, используемые при установке систем отопления, — разводной и универсальный газовый ключ.

Но для монтажа систем с применением современных материалов такого набора недостаточно. «Идеальный набор» монтажника должен включать в себя следующие инструменты: разводной ключ, газовый ключ хорошего качества, специальный ключ для металлопластиковых труб, специальный ступенчатый ключ для разъемных соединений.

Загвоздка состоит в том, что хорошие инструменты шведских и немецких фирм (REMS, Rothenberg, Fulco, Forged и др.) стоят недешево — только газовый ключ обходится примерно в 40 евро. Более дешевые аналоги могут быть ненадлежащего качества: например, из мягкой стали, которая не выдерживает нагрузок. В итоге монтажник, «жалея» инструмент, может не дотягивать резьбовые соединения, что рано или поздно приведет к протечкам теплоносителя, а возможно, и прорыву системы.

Бывает и так, что используют совершенно не тот инструмент, который необходим. Для наглядности приведем один пример. На всех современных радиаторах устанавливают терморегуляторы — достаточно сложные устройства, позволяющие управлять мощностью радиатора и, следовательно, температурой в помещении. Теперь представим себе монтажника, вооруженного лишь газовым ключом и кувалдой. С таким минимальным набором инструментов грамотно установить терморегулятор весьма сложно, так как не соблюдаются предписанные усилия, велика вероятность сорвать резьбу или деформировать детали устройства. Это грозит тем, что однажды соединение не выдержит давления в системе и отопление потечет.

«Прямой угол». Распространенное заблуждение, которое бытует среди заказчиков и монтажников, заключается в том, что радиаторы нужно устанавливать строго горизонтально. В то время как они должны быть установлены под небольшим наклоном. В радиаторах, смонтированных строго горизонтально, постепенно накапливается воздух (у него просто нет выхода), и его периодически следует стравливать вручную, через специальный клапан. А вот об этом хозяева помнят не всегда. В итоге мощность отопительного прибора снижается.

«Не те герметики». Как известно, соединения труб, особенно резьбовые, нуждаются в герметизации. Ранее в качестве уплотнителя повсеместно использовали лён. Сегодня льняную нить также применяют, но реже, поскольку появились новые материалы, более надежные и удобные для работы. Наиболее популярные современные герметики — это термостойкий силикон и специальная тефлоновая нить (например, производства Wineflon). Случается, что недобросовестные монтажники в качестве уплотнителя используют самые различные материалы, для того совсем не предназначенные. Например, могут взять более дешевый силикон для пластиковых окон, который рассчитан на совершенно иной температурный режим. Внешне такое соединение будет выглядеть вполне добротным. Но как только система отопления заработает, герметик не выдержит высокой температуры.

«Не тот теплоноситель». Довольно часто автономные системы отопления заполняют не водой, а специальными теплоносителями, которые не замерзают при отрицательных температурах. Но использование антифриза в качестве теплоносителя накладывает на исполнение системы отопления ряд технических особенностей, которые учитывают далеко не всегда. Так, особые требования предъявляют к применяемым герметикам и прокладкам. Например, обычные резиновые прокладки для чугунных радиаторов набухают и теряют свои свойства под воздействием антифриза на этиленгликолевой основе. Это приводит к протечкам.

Вообще, специалисты рекомендуют использовать антифриз не во всех случаях. По крайней мере, при проектировании системы необходимо учитывать, что теплофизические свойства воды (теплопроводность, вязкость и т. п.), на применение которой рассчитывается оборудование, сильно отличаются от свойств незамерзающей жидкости.

«На рынке дешевле». Еще одна ошибка, касающаяся в равной мере и монтажников, и заказчиков. Проистекает она из очевидного желания сэкономить. Дело в том, что для надежной работы системы требуется хорошая запорная арматура – клапаны, шаровые краны и т. п. А отечественный рынок изобилует разнообразными подделками под фирменные изделия. И если монтажник или же сам домовладелец пожелают сэкономить на фирменном шаровом кране, купив его в два-три раза дешевле, то наверняка выяснится, что кран поддельный. Он изготовлен из более дешевых и недолговечных материалов, следовательно, выйдет из строя гораздо раньше, чем фирменная арматура.

В среднем, на то, чтобы доукомплектовать качественной арматурой систему отопления индивидуального дома, придется потратить порядка 100 евро.

В качестве совета. Ситуация в сфере услуг по установке отопительных систем сейчас остается сложной. Порой профессиональный уровень монтажников недостаточен для работы с современными материалами и оборудованием, требующим совсем иных, отличающихся от традиционных, приемов.

«Мы бы посоветовали монтажникам всегда внимательно читать инструкцию, которая прилагается к отопительным приборам. Там даны все необходимые характеристики радиаторов и конвекторов: от габаритов прибора и его мощности до максимального рабочего давления и прочих существенных характеристик». Кроме того, на рынке ежегодно появляются новые модели отопительных приборов и новые комплектующие, которые облегчают и упрощают установку. Для того чтобы разбираться в этом разнообразии, необходимо регулярно посещать специализированные выставки и семинары. На таких мероприятиях можно узнать обо всех новинках в сфере отопления, а специалисты-разработчики покажут, как правильно работать с новыми инструментами и лучше использовать только что представленную разработку.

Краткая сравнительная характеристика основных типов армированных PP-R труб

2010-03-04

Краткая сравнительная характеристика основных типов армированных PP-R труб

В настоящее время российский и украинский рынок трубопроводных систем из полимерных материалов характеризуется большим разнообразием предлагаемых решений, конструкций и элементов как отечественного, так и зарубежного производства. Значительный сегмент этого рынка занимают полипропиленовые трубопроводные системы. До недавнего времени на рынке преобладали два вида труб – из однородного полипропилена (для холодной воды) и армированные снаружи алюминиевой фольгой (для горячего водоснабжения и отопления).

Армирование трубы преследует одну цель – резкое снижение температурных удлинений термопластичной трубы, которые у однородных полипропиленовых труб проявляются в значительной мере. Не случайно разработчики армированных полипропиленовых труб называют такие трубы «стабильными». Под этим подразумевается малая зависимость изменения первоначальной длины трубы при её нагреве или охлаждении.

Коэффициент линейного теплового расширения α (мм/м•°С): для однородной PPR трубы α = 0,15, а для армированной – α = 0,03~0,05.

Труба, армированная алюминиевой фольгой

На рисунке показана труба, армированная алюминиевой фольгой: 1 – перфорированная алюминиевая оболочка имеет частую перфорацию в виде сетки отверстий малого диаметра. В процессе экструдирования полипропиленовой трубы, вязкотекучий материал затекает в эти отверстия и тем самым создаёт сцепление полимера и металла. 2 и 3 – полипропилен PPR.

По технологии раструбной сварки, алюминиевую оболочку и внешний полимерный слой облицовки перед сваркой удаляют при помощи специального инструмента – зачистки – на величину, равную глубине вхождения трубы в фитинг.

При всей очевидной простоте данной операции она продолжает занимать достаточно много времени при монтаже трубопроводных систем. Кроме того, цена армированных труб выше обычных.

В настоящий момент на рынке появилось много разновидностей армированных PPR труб, которые не требуют зачистки. Попробуем разобраться в этом разнообразии. Сразу оговоримся, нашей целью является простое определение преимуществ и недостатков той или иной конструкции безотносительно к производителю трубы.

1. Армированная труба с расположением алюминиевой фольги в середине стенки трубы

В данной конструкции слой алюминиевой фольги перемещен в центр стенки трубы. Перед сваркой необходимо проводить «торцевание» таких труб специальной зачисткой, как показано на рисунке.

Это делается для того, чтобы предотвратить контакт алюминиевого слоя с транспортируемой средой после сварки, когда зачищенная поверхность закроется расплавленным полипропиленом.

При всех преимуществах данной трубы налицо очевидные минусы:

Непосредственно к фитингу приваривается только наружный слой трубы, равный половине толщины стенки.
Вместо операции снятия наружного армированного слоя вводится операция торцевания трубы после отрезки.
Требуется специальная насадка на сварочный аппарат.
Требуется более высокая квалификация монтажника, чем при работе с обычной армированной трубой, так как необходимо, помимо всего прочего, обеспечить заполнение полипропиленом проточки в торцевой поверхности трубы, образованной после «торцевания».

Но наиболее существенным, на наш взгляд, минусом можно назвать «человеческий фактор». Ведь если обычную армированную трубу невозможно сварить без зачистки наружного слоя алюминия, то данный вид трубы легко соединяется без «торцевания» и проверить соблюдение технологии можно, только разрезав соединение.

2. Армированная труба с тонким внутренним слоем из полиэтилена

На рисунке представлена труба с тонким внутренним слоем из полиэтилена PE-RT. Можно сказать, что это металлопластиковая труба, в которой сделан толстый наружный слой из полипропилена PPR, обеспечивающий монтаж сваркой с PPR фитингами. Кроме того, внутренний слой из термостойкого полиэтилена PE-RT по заявлениям производителей позволяет выдерживать более высокую температуру.

Однако нельзя отнести к «положительным» следующие факты:

Многослойность – три разных материала, соединенных с помощью клея.
Непосредственно к фитингу приваривается только наружный слой трубы.
Не исключается контакт армированного слоя (алюминиевой фольги) с транспортируемой средой.

3. Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном

Армированный слой расположен в середине стенки трубы и состоит из полипропилена PPR с наполнителем из стекловолокна.

Принимая во внимание характеристики, заявленные производителями данных труб, можно выделить следующие положительные моменты:

Стенка трубы представляет собой монолитную, а не многослойную конструкцию, т. к. в основе среднего армированного слоя тот же полипропилен PPR.
Тепловое линейное расширение на 75% меньше, чем у обычных не армированных труб.
Полностью отсутствует операция зачистки перед сваркой.
Увеличенная жесткость трубы за счет стекловолокна.
Теплопроводность аналогична обычной не армированной трубе.

Источник: www.lava-nn.ru

Фильтра для стиральных машин

2010-02-20

Магнитные устройства созданы для защиты бытовых приборов и водопроводов от известковых отложений. Устройства создают магнитное поле, после обработки которым соли жесткости не выпадают в осадок. Преобразователи не требуют подключения к электричеству и расходных материалов. Могут использоваться на различные потоки воды, для бытовых и производственных целей.

Фильтр для умягчения холодной воды, которая поступает в стиральную машину. Умягченная вода предотвращает нарастание камня на нагревательных элементах стиральной машины. Уменьшает количество используемых порошков на 30%. Корпус выполнен из материала для пищевых продуктов.

Подробноя информация на http://santehnik.okis.ru/filtra.html

Преимущества шаровых кранов LD

2010-02-19

Преимущества шаровых кранов LD

На российском рынке существует большое разнообразие запорной трубопроводной арматуры: задвижки различных конструкций, вентили, поворотные заслонки и прочее. Однако всё больше потребителей отдают своё предпочтение шаровым кранам. Молодое, динамично развивающееся предприятие ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является на сегодняшний день одним из лидеров в области производства стальных кранов общепромышленного применения.

Можно назвать следующие преимущества шаровых кранов LD:

Цельносварной корпус

Цельносварной корпус шарового крана LD не имеет каких-либо болтовых разъемов на корпусе, через которые возможна протечка при динамических нагрузках трубопровода. В шаровом кране используются не литые элементы, как в большинстве типов запорной арматуры, а обжатые холодной штамповкой заготовки, изготовленные из трубного сортамента крупнейших отечественных металлургических заводов.

Прочность

Корпус шарового крана LD состоит из центральной сварной сферической части (корпус) и цилиндрических концевых соединений (патрубки). Сферическая кованая конструкция, не имеющая болтовых разъемов, позволяет при минимальной толщине стенки и минимальном весе выдерживать максимальное рабочее давление и оказывать максимальное сопротивление нагрузкам.

Испытания

Каждый шаровой кран LD проходит сдаточные испытания на испытательных стендах:

На герметичность воздухом Рпр 6 кгс/см² при t°+ 20°C.
На прочность и плотность водой:
- для Ру 1,6 МПа – Рпр 24 кгс/см²;
- для Ру 2,5 МПа – Рпр 38 кгс/см²;
- для Ру 4,0 МПа – Рпр 60 кгс/см².

Отсутствует необходимость техобслуживания

Так как шаровой кран LD имеет длительный срок службы, прочную цельносварную конструкцию и не имеет сальниковых уплотнений, он не требует техобслуживания и запасных частей. Таким образом, отпадает необходимость в программах обучения, специальных инструментах и оборудовании для ремонта, хранении запасных частей.

Высокая скорость перекрытия потока рабочей среды

Шаровой кран LD открывается или закрывается поворотом рукоятки на 90°, а для открытия или закрытия задвижки требуется выполнить свыше десяти полных оборотов маховика.

Минимальная нагрузка на трубопровод

Небольшие (в сравнении с задвижками) весовые параметры шаровых кранов LD обеспечивают минимальную нагрузку на трубопровод.

Простота управления

При высоких давлениях и при плотном затягивании сальника открытие-закрытие задвижек очень затруднено из-за малого диаметра маховика, что приводит к применению дополнительных подручных средств. Для открытия или закрытия нужно несколько полных оборотов маховика. Шаровой кран легко открывается или закрывается поворотом штока на 90°. При этом имеется возможность визуально определять, открыт или закрыт кран.

Температурная стойкость шарового крана

Температурная стойкость шарового крана – до 180°С. Клапан (вентиль) с резиновым уплотнением допускает лишь 70°С, а конусный кран – не более 80°С.

Оптимальное соотношение «цена–качество»

Цена задвижки немного ниже цены шарового крана LD, но затраты на монтаж и обслуживание задвижки значительно выше аналогичных затрат по шаровому крану, что в сочетании с высокой стоимостью ремонта задвижки позволяет сделать вывод о большей экономической эффективности использования шарового крана LD.

Кроме того:

В шаровом кране LD поток рабочей среды возможен в обоих направлениях.

Шар и шток шаровых кранов LD изготовлены из нержавеющей стали (в том числе у шаровых кранов LD с корпусом из углеродистой стали).

Шаровые краны LD изготавливаются как во фланцевом, так и в сварном или резьбовом присоединении к трубопроводу.

При использовании шаровых кранов LD практически отсутствуют потери давления в трубопроводе (коэффициент гидравлического сопротивления близок к единице), что позволяет сэкономить электроэнергию в приводах насосных и компрессорных агрегатов.

Осипов Александр Александрович

Источник: www.ballvalves.ru

Новый водосчетчик Kamstrup поможет водоканалам быть более точными

2010-02-03

В феврале 2010 года датская компания Kamstrup представит в России ультразвуковой водосчетчик для поквартирного и подомового учета MULTICAL^®61 с расходомером ULTRAFLOW^®24. По словам разработчиков, прибор имеет «двойную точность»: погрешность не превышает 1% при нормах ГОСТа в 2%.

«Одна из основных задач, стоящих сегодня перед водоканалами, – обеспечение максимальной достоверности данных о водоразборе. В высоком классе точности прибора и продолжительном сроке его службы заинтересованы как поставщик, так и потребители. Чем больше расхождение, которое всегда имеет денежное выражение, тем больше вероятность возникновения ненужных споров», – говорит Михаил Семин, директор МУП «Водоканал» г. Подольска.

Например, водоснабжающее предприятие г. Сыктывкар в 2009 году не досчиталось средств за поставку более 330 тыс. кубометров воды из-за погрешности тахометрических счетчиков, которая составила в среднем 2,5%.

Точность водосчетчика MULTICAL^®61 обеспечивается за счет ультразвукового принципа измерения, который преобладает в Европе при определении расхода воды. Расходомер ULTRAFLOW^®24 не имеет движущихся частей и основан на вычислении разности скорости прохождения луча по ходу потока и против него.

Водосчетчик поставляется с преобразователями номиналом от 1,6 до 40 м³/ч. Дополнительная защита электроники от конденсата обеспечивается расположением передатчика импульсов не на расходомере, а в корпусе вычислителя на расстоянии до 2,5 м от трубопровода.

Прибор учета обладает расширенными коммуникационными и архивными возможностями. «Сейчас существует большая трудность со сбором информации о водоразборе. У управляющих компаний, которые должны предоставлять данные учета водоканалу, не хватает ресурсов для оперативного снятия показаний», – отмечает Михаил Семин.

Для решения этой проблемы MULTICAL^®61 оснащен системой USB Meter Reader. Данные с вычислителя передаются посредством радиосигнала на USB флеш-накопитель, который напрямую подключается к компьютеру. «Это элегантный и недорогой способ диспетчеризации, который пока не имеет аналогов на российском рынке», – добавляет Татьяна Кислякова директор по продажам и маркетингу российского представительства Kamstrup.

С помощью встраиваемых модулей связи новый водосчетчик может быть интегрирован в любую сеть диспетчеризации на базе RS 232, LonWork, M-Bus, GSM или радио. Отличительной особенностью нового продукта является возможность использовать одновременно два канала передачи данных. Например, посредством LonWork информация может поступать в систему жизнеобеспечения здания, а по протоколу M-Bus – для расчетов с абонентами.

Источник: www.c-o-k.ru

Новинка: полипропиленовая труба Faser, армированная стекловолокном

2010-02-03

Компания FV-Plast запустила производство высокотехнологичной новинки – полипропиленовой трубы Faser, армированной стекловолокном.

Новая труба обладает практически теми же преимуществами, что и труба Stabi, армированная алюминием. Ее отличает более высокая пропускная способность, увеличенная прочность и стойкость к высокой температуре, существенно меньший коэффициент линейного температурного расширения по сравнению со стандартными трубами из полипропилена. Однако в отличие от трубы Stabi для трубы Faser не требуется зачистка перед сваркой, что экономит время и деньги.

Новая труба Faser, армированная стекловолокном, рекомендуется для применения в сфере отопления и горячего водоснабжения до температуры +90°C при номинальном давлении 20 бар.

Источник: www.fvplast.ru

Фильтры

2009-10-09

Система быстрой фиксации водяного теплого пола RAUTHERM SPEED Plus

Экономия по средствам «All Heat Up»

Будущее за пластиковыми трубами

Что такое конденсационные котлы?

На российский рынок вышли первые противоаварийные клапаны для систем теплоснабжения производства компании «Данфосс»

Фитинги: виды, область применения, материалы

Канализация из различных материалов

Запорная арматура

Шаровые краны

Новинка! Donna Vanna de luxe!

Вредная сантехника

Системы внутренней канализации

Счетчики учета воды

Приборы учета воды

Как выбрать полотенцесушитель

Металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы

Прокладка труб из полипропилена

«Подводные камни» монтажных работ при установке систем отопления

Краткая сравнительная характеристика основных типов армированных PP-R труб

Краткая сравнительная характеристика основных типов армированных PP-R труб

Фильтра для стиральных машин

Преимущества шаровых кранов LD

Преимущества шаровых кранов LD

Новый водосчетчик Kamstrup поможет водоканалам быть более точными

Новинка: полипропиленовая труба Faser, армированная стекловолокном

Фильтры

По этой ссылке фильтры и системы очистки вы найдете множество новинок и описания технологий связаных с системой очистки воды.